จะปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์จากการอัดขึ้นรูปได้อย่างไร? ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสำหรับผู้ดำเนินการอัดขึ้นรูปและผู้ตรวจสอบคุณภาพที่ควรพิจารณา:
1) การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรควรใช้แนวทางที่รวดเร็ว แม่นยำ และเข้มงวด 'รวดเร็ว' หมายถึง การตรวจสอบอย่างขยันขันแข็งและรวดเร็ว 'แม่นยำ' หมายถึง การทำความคุ้นเคยกับมาตรฐานระดับประเทศ มาตรฐานการควบคุมภายใน และมาตรฐานสำหรับลูกค้าที่แตกต่างกันและการปรับสภาพพื้นผิว เมื่อจำเป็น ควรเก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกัน และต้องหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดหรือการยอมรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ในกรณีพิเศษที่ไม่สามารถตัดสินได้ ควรรายงานผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องทันที 'เข้มงวด' หมายถึง การรักษาจุดยืนที่มั่นคงและบังคับใช้ระบบอย่างเคร่งครัด
2) หัวหน้าทีม Extrusion: ต้องไม่ใช้แม่พิมพ์ผิดหรือกรอกการ์ดติดตามไม่ถูกต้อง ควรดำเนินการตรวจสอบตนเอง- ตรวจสอบครั้งแรก และตรวจสอบกระบวนการอย่างจริงจัง
3) การใช้งานเครื่องจักรหลัก: ควรร่วมมืออย่างจริงจังกับหัวหน้าทีม ตรวจสอบแม่พิมพ์แต่ละชุด ควบคุมอุณหภูมิทั้งสาม จัดการการไหลของวัสดุอย่างยืดหยุ่นตามโครงสร้างแบบจำลองและการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกัน ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุได้ตลอดเวลา และรับผิดชอบความหนาของผนัง คุณภาพการขึ้นรูป ปัญหาการฉีกขาดหรือการลากภายใน และคำนวณอย่างแม่นยำว่าออฟคัทของโปรไฟล์กึ่งสำเร็จรูป-หลังจากเลื่อยข้อกำหนดที่แตกต่างกันนั้นยาวเพียงพอหรือไม่
4) เจ้าหน้าที่ขัดจังหวะ: เจ้าหน้าที่ขัดจังหวะก็ถือเป็นตำแหน่งที่สำคัญมากเช่นกัน หากพบปัญหาด้านคุณภาพจะต้องรายงานต่อหัวหน้าทีมหรือหัวหน้าทีมรักษาการทันที สำหรับแม่พิมพ์แต่ละชุดที่สวมบนเครื่องจักร จะต้องตรวจสอบความสูงของโครงยกทางออก บล็อกกราไฟท์ และลูกกลิ้งอุณหภูมิสูง- เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อการก่อตัวของวัสดุที่ส่งออก ควรเปิดพัดลมทันที และตรวจสอบการทำงานของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ หากพบฟองอากาศ ฟองน้ำมัน หรือการฉีกขาดบนพื้นผิวโปรไฟล์ จะต้องทำเครื่องหมายที่ชัดเจนบนโปรไฟล์เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่กระบวนการถัดไป
5) ช่างยืดผม (การผสมวัสดุ, การตัดให้ได้ขนาด, การประกอบเฟรม):
ก่อนที่จะยืดวัสดุแต่ละชิ้นให้ตรง จะต้องตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวอย่างละเอียด โปรไฟล์ไม่ควรวางซ้อนสูงเกินไปบนเตียงทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีหรือความเสียหาย โปรไฟล์กลวงควรใช้ปลั๊กที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการแตกหักและการเสียรูปมากเกินไป หากมีความสัมพันธ์ในการประกอบ การจับคู่จริงควรอิงตามตัวอย่างของแบบจำลองการปรับสภาพพื้นผิวที่สอดคล้องกันจากลำดับการผลิตปัจจุบัน ซึ่งจะถูกนำมาใช้เพื่อควบคุมอัตราการยืดยืดของยืดผมตรง
เมื่อรวมวัสดุ ควรคำนึงถึงความจริงที่ว่าวัสดุที่มีการปรับสภาพพื้นผิวต่างกันมีวิธีการรวมที่แตกต่างกัน สำหรับวัตถุดิบ วัสดุพ่นทรายที่ถูกออกซิไดซ์ และ "วัสดุมันวาวแบบอิเล็กโตรโฟเรติกแบบออกซิไดซ์" พยายามให้พื้นผิวที่ไม่ตกแต่ง-คว่ำหน้าลง หรือให้พื้นผิวที่ไม่ตกแต่ง-หันหน้าเข้าหากัน โดยรักษาช่องว่างระหว่างโปรไฟล์ให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วน การกระแทก การขูด หรือความเสียหายของพื้นผิวตกแต่ง
ก่อนที่จะตัดให้ได้ความยาวคงที่ จำเป็นต้องพิจารณาว่าเศษส่วนหัวและส่วนท้ายของวัสดุนั้นยาวเพียงพอหรือไม่ หากพบว่าวัสดุทั้งชิ้นหรือทั้งชุดมีความยาวไม่เพียงพอ ควรแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานหยุดหรือสตาร์ทเครื่องทันที หลังจากตัดแล้ว ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าส่วนปลายของโปรไฟล์มีรูปร่างผิดปกติหรือไม่ หากการเสียรูปเกิดขึ้นเนื่องจากการตัด ความเร็วในการตัดจะลดลงอย่างเหมาะสม
ก่อนที่จะติดตั้งวัสดุฉนวนเข้ากับโครงแต่ละชิ้นจะต้องผ่านการตรวจสอบแท่น สำหรับโปรไฟล์ที่มีรูปร่างซับซ้อนกว่าซึ่งเสียหายได้ง่ายจากตัวเว้นระยะหลังการจัดเฟรม ควรแยกแต่ละชั้นด้วยท่อแบน ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดจะต้องเว้นระยะห่างแต่ละชิ้นด้วยผ้าสักหลาดที่มีอุณหภูมิสูง- และตำแหน่งของตัวเว้นระยะจะต้องเรียบร้อย
