เศษครีบขนาดใหญ่ที่เกิดจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมักเกิดจากพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่เรียบ ส่งผลให้การตัดเฉือนไม่สมบูรณ์ โดยที่อะลูมิเนียมจะค่อยๆ ยื่นออกมาด้านนอก ต่อไปนี้เป็นสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการที่ทำให้เกิดเสี้ยนขนาดใหญ่ในการอัดขึ้นรูป:
1. พื้นผิวปลายของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปไม่เรียบหรือเสียหายทำให้เกิดช่องว่างที่พื้นผิวล็อค ส่งผลให้อะลูมิเนียมไหลรั่ว ข้อบกพร่องใดๆ ในแม่พิมพ์ควรได้รับการเชื่อมทันที และพื้นผิวของแม่พิมพ์จะต้องถูกบดให้เรียบ
2. หากวงกลมด้านนอกของห้องป้อนมีขนาดใหญ่เกินไป (ระยะแม่พิมพ์สั้นเกินไป) พื้นที่ล็อคของกระบอกแม่พิมพ์จะมีขนาดเล็ก ระยะห่างปกติระหว่างวงกลมภายนอกของห้องป้อนอาหารและผนังถังควรเว้นไว้ 10 มม. ด้านหนึ่ง โดยมีขีดจำกัดขั้นต่ำ 5 มม. สำหรับแม่พิมพ์ที่มีอัตราการอัดรีดสูง ไม่แนะนำให้ขยายช่องจ่ายเพื่อลดแรงกด เมื่อผลิตด้วยแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปดังกล่าว จำเป็นต้องจัดตำแหน่งตรงกลางด้านบน ด้านล่าง ด้านซ้าย และด้านขวาเพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนในระยะห่างของแม่พิมพ์
3. หากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปไม่มีช่องน้ำสีและพื้นผิวปิดแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป ความดันต่อหน่วยพื้นที่จะต่ำเกินไป-น้อยกว่าแรงดันทางออก อลูมิเนียมจะเกาะติดและทำให้เกิดการตัดเฉือนที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้พื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เรียบ หมวกขนาดใหญ่เช่นนี้ยากที่จะทำให้สะอาดหมดจด ให้ความสนใจกับน้ำมันบนพื้นผิวถังอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้อลูมิเนียมเกาะติด อลูมิเนียมบนพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถตัดออกได้หลายครั้ง สามารถใช้น้ำมันกับเครื่องหมายแรงดันของถังบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้อลูมิเนียมเกาะติดและอำนวยความสะดวกในการตัด การเกิดครีบเล็กๆ เป็นครั้งคราวถือเป็นผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จ
4. หากขนาดประตูแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมีขนาดเล็กกว่าขนาดพื้นผิวการทำงานของเหล็กแท่ง พื้นที่ปิดของแม่พิมพ์เหล็กแท่งจะมีขนาดเล็กลง ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวการทำงานของเหล็กแท่งเสียหายได้ง่าย โปรดคำนึงถึงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของไดเกตและเส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิวการทำงานของแท่งเหล็กขนาดใหญ่ เมื่อปรับแม่พิมพ์เครื่องจักรขนาดเล็กให้เป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่
5. หากความหนาของแม่พิมพ์อัดรีดไม่เพียงพอ ความเค้นบนกระบอกอัดรีดจะส่งผลต่อปลอกแม่พิมพ์ ความหนาของปลอกแม่พิมพ์และปลอกแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามหลักการ 'สามไปข้างหน้า ข้างหลังหนึ่งชิ้น' ซึ่งหมายความว่าพื้นผิวควบคุมการไหลของแม่พิมพ์ควรยื่นออกมาเกินปลอกแม่พิมพ์ 1 มม.. ------ ปลอกแม่พิมพ์ไม่ควรรับแรงอัดขึ้นรูปโดยตรง มิฉะนั้นปลอกดายอาจเกิดความเสียหายและการเสียรูปได้ง่าย
6. หากช่องว่างที่พอดีระหว่างปลอกแม่พิมพ์และแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป อลูมิเนียมจะเกาะติดอยู่ภายในช่องว่าง ส่งผลให้การตัดเฉือนไม่สมบูรณ์และพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เรียบ สถานการณ์นี้มักพบเห็นได้เมื่อมีการดัดแปลงแม่พิมพ์จากเครื่องจักรขนาดเล็ก
7. หากอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป ส่งผลให้ความต้านทานของทางออกเกินแรงอัดขึ้นรูป พื้นผิวล็อคอาจไม่เรียบ ส่งผลให้อลูมิเนียมรั่วไหลออกจากพื้นผิวล็อค สิ่งนี้มักนำไปสู่ปรากฏการณ์การปิดกั้น คุณสามารถเพิ่มอุณหภูมิแท่งเหล็ก อุณหภูมิแม่พิมพ์ และอุณหภูมิถังได้อย่างเหมาะสม หากจำเป็น ให้อุ่น-ปลอกแม่พิมพ์หรือแม้แต่แผ่นรองก่อนการผลิต นอกจากนี้ ให้ลดความยาวของแท่งเหล็กให้สั้นลงเล็กน้อยเพื่อลดขนาดคงที่ สำหรับแท่งอลูมิเนียมที่สั้นเกินไป แนะนำให้ผลิตปั๊มขึ้นรูปแทนที่จะเพิ่มอุณหภูมิแท่งเหล็กเพียงอย่างเดียว อุณหภูมิของแท่งเหล็กสูงอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ส่วนหัวและจำกัดการปรับปรุงความเร็วได้
