ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้อย่างไร? จะปรับปรุงคุณภาพของเครื่องอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ได้อย่างไร?
1. ก่อนที่จะติดตั้งแม่พิมพ์ สายพานทำงานจะต้องกราวด์และขัดเงา และโดยทั่วไปจะต้องขัดให้เงาเหมือนกระจก ควรตรวจสอบความเรียบและตั้งฉากของสายพานการทำงานของแม่พิมพ์ก่อนประกอบ คุณภาพของไนไตรด์จะเป็นตัวกำหนดความเรียบของพื้นผิวขัดเงาของสายพานทำงานบางส่วน ช่องแม่พิมพ์ต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยอากาศแรงดันสูง-และแปรง โดยไม่มีฝุ่นหรือสิ่งเจือปนแปลกปลอม มิฉะนั้น สายพานทำงานอาจเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายจากการไหลของโลหะ ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น พื้นผิวหยาบหรือเส้นบนผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป
2. ในระหว่างการผลิตการอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปเวลาฉนวนของแม่พิมพ์จะอยู่ที่ประมาณ 2-3 ชั่วโมง แต่ไม่ควรเกิน 8 ชั่วโมง มิฉะนั้น ความแข็งของชั้นไนไตรด์ของสายพานทำงานแม่พิมพ์จะลดลง ทำให้ทนทานต่อการสึกหรอน้อยลงระหว่างการทำงาน และส่งผลให้มีพื้นผิวโปรไฟล์ที่หยาบ ในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดข้อบกพร่อง เช่น เส้นได้
3. ใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยด่างที่ถูกต้อง (ก่อน-ต้ม) หลังจากขนถ่ายแม่พิมพ์แล้ว อุณหภูมิจะสูงกว่า 500 องศา หากแช่ในน้ำอัลคาไลทันที เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำอัลคาไลต่ำกว่าของแม่พิมพ์มาก อุณหภูมิที่ลดลงอย่างรวดเร็วอาจทำให้แม่พิมพ์แตกร้าวได้ง่าย วิธีที่ถูกต้องคือปล่อยให้แม่พิมพ์ลอยอยู่ในอากาศจนถึงอุณหภูมิ 100 องศา –150 องศา ก่อนนำไปแช่ในน้ำอัลคาไล
4. ปรับกระบวนการอัดรีดให้เหมาะสม เพื่อยืดอายุของแม่พิมพ์ตามหลักวิทยาศาสตร์ การใช้แม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลในระหว่างการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากสภาพการทำงานที่รุนแรงอย่างยิ่งของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป จึงต้องดำเนินมาตรการที่เหมาะสมในระหว่างการผลิตการอัดขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานขององค์กรของแม่พิมพ์
5. ก่อนที่จะใช้แม่พิมพ์อัดรีด จำเป็นต้องดำเนินการกระบวนการไนไตรด์บนพื้นผิวที่เหมาะสมบนแม่พิมพ์ การทำไนไตรด์ที่พื้นผิวสามารถเพิ่มความแข็งผิวของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงความเหนียวไว้เพียงพอ จึงช่วยลดการสึกหรอจากความร้อนในระหว่างการใช้งานแม่พิมพ์ ควรสังเกตว่าการทำไนไตรด์ที่พื้นผิวไม่สามารถทำได้สำเร็จในครั้งเดียว ในช่วงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ จะต้องผ่านการบำบัดไนไตรด์ซ้ำ 3-4 ครั้ง โดยทั่วไปต้องการให้ชั้นไนไตรด์มีความหนาประมาณ 0.15 มม.
6. ควรใช้แม่พิมพ์โดยค่อยๆ เพิ่มและลดความเข้มลง เมื่อแม่พิมพ์เข้ารับบริการเป็นครั้งแรก โครงสร้างโลหะภายในยังคงอยู่ในสถานะผันผวน ในช่วงเวลานี้ ควรนำแผนปฏิบัติการที่มีความเข้มข้นต่ำ-มาใช้เพื่อให้แม่พิมพ์เปลี่ยนไปสู่ระยะที่มั่นคง
7. เสริมสร้างบันทึกการบำรุงรักษาและการใช้งานของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการผลิตการอัดขึ้นรูป และปรับปรุงบันทึกการติดตามและการจัดการสำหรับแม่พิมพ์แต่ละตัว ตั้งแต่การยอมรับแม่พิมพ์ที่โรงงานไปจนถึงการเลิกใช้งานในที่สุด ระยะเวลาอาจสั้นเพียงสองสามเดือนหรือนานกว่าหนึ่งปี โดยทั่วไปแล้ว บันทึกการใช้แม่พิมพ์ยังบันทึกทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตโปรไฟล์อีกด้วย
8. เลือกประเภทเครื่องอัดรีดให้เหมาะสมกับการผลิต ก่อนที่จะดำเนินการผลิตการอัดขึ้นรูป จะต้องคำนวณส่วนตัดขวางของโปรไฟล์-ให้ครบถ้วน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของหน้าตัดโปรไฟล์- ความหนาของผนัง และอัตราส่วนการอัดขึ้นรูป lam ควรกำหนดน้ำหนักที่ต้องการของเครื่องอัดรีด
9. ส่วนเครื่องอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแตกต่างกันอย่างมาก และด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมจนถึงปัจจุบัน อลูมิเนียมอัลลอยด์มีข้อดี เช่น น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมจำนวนมากได้นำโปรไฟล์อะลูมิเนียมมาใช้ทดแทนวัสดุดั้งเดิม เนื่องจากลักษณะพิเศษของโปรไฟล์บางประเภท แม่พิมพ์จึงต้องเผชิญกับความท้าทายด้านการออกแบบและการผลิตที่สูง เนื่องจากความซับซ้อนของหน้าตัดของโปรไฟล์-
10. เลือกแท่งเหล็กและอุณหภูมิความร้อนอย่างเหมาะสม องค์ประกอบโลหะผสมของแท่งเหล็กอัดรีดต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ในปัจจุบัน บริษัทส่วนใหญ่ต้องการให้ขนาดเกรนของแท่งโลหะเป็นไปตามมาตรฐานชั้นแรก-เพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกและลดแอนไอโซโทรปี
