การทำสีด้วยไฟฟ้าของโปรไฟล์อลูมิเนียมมีคุณสมบัติในการตกแต่งที่ดี ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตการปรับสภาพพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมทางสถาปัตยกรรม ปัจจุบัน กระบวนการหลักใช้วิธีการระบายสีด้วยไฟฟ้าเกลือผสมนิกเกิล-ดีบุก โดยผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จะแสดงสีแชมเปญ เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้สีผสมเกลือนิกเกิลเดี่ยว ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยสีผสมเกลือด้วยไฟฟ้าดีบุก-นิกเกิลผสมเกลือจะมีสีสว่างและโทนสีครบถ้วน ปัญหาหลักคือผลิตภัณฑ์อาจมีสีที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจเป็นผลมาจากกระบวนการอัดขึ้นรูปที่ไม่สมเหตุสมผลและกระบวนการทำสีอโนไดซ์ในระหว่างการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม
อิทธิพลของกระบวนการอัดขึ้นรูปที่มีต่อการทำสีอโนไดซ์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์ อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการอัดขึ้นรูป และวิธีการทำความเย็น ส่งผลต่อสภาพพื้นผิวและความสม่ำเสมอของโปรไฟล์ที่ถูกอัดขึ้นรูปอย่างไร การออกแบบแม่พิมพ์ควรให้วัสดุผสมกันอย่างเพียงพอ มิฉะนั้น อาจเกิดข้อบกพร่อง เช่น แถบสว่าง (หรือมืด) และอาจเกิดความแตกต่างของสีบนโปรไฟล์เดียวกัน นอกจากนี้ สภาพของแม่พิมพ์และรอยการอัดขึ้นรูปบนพื้นผิวของโปรไฟล์ยังส่งผลต่อการทำสีอโนไดซ์อีกด้วย ความแตกต่างของอุณหภูมิในการอัดขึ้นรูป ความเร็ว วิธีการทำความเย็น และเวลาในการทำความเย็นอาจส่งผลให้โครงสร้างโปรไฟล์ไม่เรียบ
1. นอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสีได้
การทำอโนไดซ์มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการเปลี่ยนแปลงของสีในการทำสีด้วยไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตเส้นอโนไดซ์แนวตั้ง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดความแตกต่างของสีที่ปลายทั้งสองข้าง ถังอโนไดซ์แนวตั้งมีความลึก 7.5 เมตร และความแตกต่างของอุณหภูมิจะเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างด้านบนและด้านล่างของถัง อุณหภูมิมีผลสำคัญต่อการชุบอโนไดซ์ อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งการละลายของฟิล์มออกไซด์ในสารละลายอโนไดซ์ ทำให้ขนาดรูพรุนบนพื้นผิวของฟิล์มแอโนดิกออกไซด์ที่มีรูพรุนเพิ่มขึ้น ในขณะที่อุณหภูมิที่ต่ำลงส่งผลให้รูพรุนบนพื้นผิวเล็กลง นอกจากนี้ อุณหภูมิที่สูงขึ้นยังนำไปสู่ความพรุนของฟิล์มอะโนดิกออกไซด์ที่สูงขึ้น และอุณหภูมิที่ต่ำลงส่งผลให้ความพรุนลดลง
การทำสีด้วยไฟฟ้าโดยหลักแล้วจะทำงานโดยการทำให้ไอออนของโลหะในสารละลายผสมสีเกิดปฏิกิริยารีดักชันเคมีไฟฟ้าบนพื้นผิวของชั้นกั้นภายในไมโครพอร์ของฟิล์มออกไซด์ สิ่งนี้นำไปสู่การสะสมของไอออนของโลหะที่ด้านล่างของรูขุมขนในฟิล์มขั้วบวกออกไซด์ ทำให้แสงตกกระทบกระเจิงและทำให้เกิดสีที่ต่างกัน ยิ่งมีวัสดุสะสมอยู่ในไมโครพอร์มาก สีก็จะยิ่งเข้มขึ้น ภายใต้สภาวะของกระแสไฟที่ใช้เท่ากัน โลหะหรือสารประกอบโลหะในปริมาณเท่ากันจะสะสมตัวในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ แต่ในพื้นที่ที่มีความพรุนสูงและรูขุมขนกว้างขึ้น แต่ละรูพรุนจะได้รับตะกอนน้อยลง ส่งผลให้สีจางลง ในขณะที่สีจะเข้มขึ้นในบริเวณที่มีความพรุนต่ำและรูพรุนเล็กลง ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสีที่ปลายทั้งสองด้านของวัสดุ ในระหว่างการชุบอโนไดซ์ การนำไฟฟ้ายังส่งผลต่อฟิล์มออกไซด์ด้วย และอาจส่งผลให้เกิดความแตกต่างของสีได้ ปัญหานี้พบบ่อยในสายการผลิตแนวนอน โดยสาเหตุหลักมาจากในระหว่างการตั้งค่าก่อน-การชุบอโนไดซ์ หากแคลมป์ไม่แน่น วัสดุบางชนิดจะเคลื่อนตัวได้ไม่ดี ส่งผลให้เกิดความแตกต่างในฟิล์มขั้วบวก หลังจากการระบายสีจะส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสี
กระบวนการลงสีด้วยไฟฟ้าสามารถเปิดเผยปัญหาความแปรผันของสีได้โดยตรง ความสามารถของสารละลายสีในการกระจายกระแสมีบทบาทสำคัญในการได้สีที่สม่ำเสมอ การกระจายกระแสที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความแตกต่างของสีที่เห็นได้ชัดเจน ความสามารถในการกระจายในปัจจุบันของสารละลายส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับค่าการนำไฟฟ้าและโพลาไรเซชันของสารละลาย สารละลายผสมสีประกอบด้วยเกลือที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเพื่อเพิ่มความสามารถในการนำไฟฟ้า หากเกลือดังกล่าวไม่ได้รับการเติมให้ทันเวลา ค่าการนำไฟฟ้าจะลดลง ความสามารถในการกระจายในปัจจุบันลดลง และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสี นอกจากนี้ สารเติมแต่งในสารละลายสีสามารถมีคุณสมบัติการดูดซับจำเพาะ ซึ่งจะเพิ่มโพลาไรเซชัน การใช้สารเหล่านี้มากเกินไปจะช่วยลดโพลาไรเซชันของอิเล็กโทรไลต์ ลดความสามารถในการกระจายกระแสไฟ และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสี ในการผลิตจริง ไม่เพียงแต่จะต้องปรับปรุงค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายเท่านั้น แต่ยังต้องแน่ใจว่าแท่งนำไฟฟ้าและตัวรองรับทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีด้วย การนำไฟฟ้าไม่ดีทำให้เกิดการกระจายสายไฟไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้สีต่างกัน
จุดสนใจหลักอยู่ที่ปัจจัยหลายประการที่ทำให้เกิดความแตกต่างของสีในวัสดุชุดเดียวกัน ความแปรผันในพารามิเตอร์กระบวนการของการทำอโนไดซ์และการทำสีด้วยไฟฟ้าอาจทำให้เกิดความแตกต่างของสีระหว่างแบทช์ต่างๆ ดังนั้นในการผลิต จึงจำเป็นต้องควบคุมความเสถียรของกระบวนการออกซิเดชั่นและสี และรับประกันความสม่ำเสมอในทุกพารามิเตอร์ ซึ่งจะช่วยลดการเกิดความแตกต่างของสีในวัสดุออกซิไดซ์และสี
