ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบโครงสร้างหลักของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุมทางอุตสาหกรรม พลังงานใหม่ และอุปกรณ์คอมพิวเตอร์การสื่อสาร เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้รวมฟังก์ชันการป้องกัน การกระจายความร้อน น้ำหนักเบา การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า และการตกแต่งรูปลักษณ์ที่หลากหลาย จากการขยายตัวของการจัดเก็บพลังงาน แพลตฟอร์มไฟฟ้าแรงสูง 800V ที่ติดตั้งในยานพาหนะ และอุตสาหกรรมเซิร์ฟเวอร์คอมพิวเตอร์ AI ทำให้ตลาดที่อยู่อาศัยอลูมิเนียมอัลลอยด์ในประเทศมีมูลค่าเกิน 28 พันล้านหยวน โดยมีอัตราการเติบโตต่อปีประมาณ 12% อุตสาหกรรมกำลังอัปเกรดและทำซ้ำจากการแปรรูปโลหะบริสุทธิ์ไปสู่โซลูชันแบบบูรณาการของตัวเครื่อง + การกระจายความร้อน + การป้องกัน + การปิดผนึก
หนึ่ง. เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่หลากหลาย (ขึ้นอยู่กับเปลือกหอยที่หลากหลาย)
กระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันนั้นสอดคล้องกับวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์และขนาดชุดงานที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นพื้นฐานหลักในการเลือกเปลือก
1. ตัวเรือนอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูปแท่งอลูมิเนียม, การตัด + การประมวลผลรอง CNC; พิสูจน์อักษรจำนวนน้อยเป็นมิตร จัดส่งรวดเร็ว และมาพร้อมกับครีบกระจายความร้อน ส่วนใหญ่ใช้ในเรือนจ่ายไฟ อินเวอร์เตอร์ เรือนไฟ และเรือนตัวควบคุม
เคล็ดลับข่าวสาร: จัดลำดับความสำคัญของการอัดขึ้นรูปเปลือกในระหว่างการวิจัยและพัฒนาและขั้นตอนการพิสูจน์อักษร เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แม่พิมพ์หล่อตายเปิดโดยไม่ตั้งใจ การปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ อาจทำให้เกิดเศษแม่พิมพ์และความล่าช้าของโครงการได้อย่างง่ายดาย
2. ตัวเครื่อง CNC กลึงเต็มที่
บล็อกอะลูมิเนียมผ่านการกลึง CNC ในตัว โดยมีความแม่นยำด้านมิติสูง รูปลักษณ์ที่มีรูปทรงพิเศษโดดเด่น และมีราคาสูง เหมาะสำหรับเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเรือนควบคุมทางอุตสาหกรรมขนาดเล็กระดับไฮเอนด์
3. เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อแรงดันสูง
แม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปโดยการหล่อแรงดันสูง ซึ่งสามารถสร้างซี่โครงเสริมแรงและสตั๊ดแบบฝังได้ และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ระดับ 100,000 ส่วนใหญ่จะใช้กับชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องมือไฟฟ้า และกล่องอุปกรณ์รักษาความปลอดภัย อลูมิเนียมหล่อ ADC12 มีเอฟเฟกต์อโนไดซ์ธรรมดาที่ไม่ดีนัก ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้การพ่นสีฝุ่นและออกซิเดชันแบบไมโครอาร์ก
4. เปลือกโลหะผสมอลูมิเนียมแผ่นโลหะ
แผ่นเพลท อะลูมิเนียม โค้งงอและเชื่อมเป็นรูปทรง และกล่องขนาดใหญ่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่โดดเด่น ส่วนใหญ่ใช้ในแชสซีอุตสาหกรรม ตู้เซิร์ฟเวอร์ 1U-4U และตู้จ่ายไฟ
2. เกรดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมหลัก
6061, 6063 (6 ซีรีส์: ใช้งานได้หลากหลายที่สุดในอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม เอฟเฟกต์อโนไดซ์ที่ดี ถูกเลือกสำหรับเปลือกโปรไฟล์ส่วนใหญ่
5052: ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเปลือกโลหะแผ่น มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและเหมาะสำหรับอุปกรณ์กลางแจ้ง
7075 (ซีรีส์ 7): ความแข็งแรงสูง อุตสาหกรรมการทหาร ตัวเรือนเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ต้นทุนสูง
อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป ADC12: วัสดุหลักสำหรับชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป เหมาะสำหรับการหล่อปริมาณมาก
3. เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวที่หลากหลายและหลากหลาย
การรักษาพื้นผิวเป็นตัวกำหนดความต้านทานการสึกหรอ การป้องกันการกัดกร่อน ลักษณะที่ปรากฏ และประสิทธิภาพการป้องกันสื่อไฟฟ้าของเปลือก และเป็นส่วนสำคัญในการนำผลิตภัณฑ์ไปใช้
1. อโนไดซ์ (แอโนดพ่นทราย): ตัวเลือกแรกสำหรับโปรไฟล์และเปลือก CNC ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการขีดข่วน สามารถทำได้ในสีดำ สีเทาเงิน สีแชมเปญ และสีอื่นๆ สามารถทนละอองเกลือได้นานถึง 1500-2000 ชม. และยังคงค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนของโลหะ อลูมิเนียมหล่อไม่เหมาะสำหรับการอโนไดซ์ธรรมดา
2. อโนไดซ์แบบแข็ง: ชั้นฟิล์มมีความหนาและแข็ง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอของยานพาหนะและอุตสาหกรรม และมีตัวเลือกสีน้อยลง
3. MAO ออกซิเดชันแบบไมโครอาร์ค: กระบวนการยอดนิยมที่เกิดขึ้นใหม่ในอุตสาหกรรม สามารถแปรรูปได้โดยอะลูมิเนียมหล่อและอัดขึ้นรูป เป็นเมมเบรนคล้ายเซรามิกที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและทนต่อละอองเกลือ ส่วนใหญ่จะใช้ในตู้เก็บพลังงานขนาดรถยนต์ระดับไฮเอนด์ แต่มีต้นทุนค่อนข้างสูง
4. การพ่นแบบผง (การพ่นแบบผง): กระบวนการหลักของการหล่อแบบหล่อและเปลือกโลหะแผ่นซึ่งครอบคลุมข้อบกพร่องของรูพรุนในการหล่อสีที่หลากหลายและทนต่อสภาพอากาศที่แข็งแกร่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำเป็นต้องสำรองพื้นที่โลหะเปลือยสำหรับเป็นฉนวนและป้องกันสายดิน
5. การพ่นด้วยไฟฟ้าและฟลูออโรคาร์บอน: เปลือกที่ทนต่อสภาพอากาศสูงกลางแจ้ง อิเล็กโตรโฟเรซิสมันวาวและความต้านทานลายนิ้วมือสูง การฉีดพ่นฟลูออโรคาร์บอนสามารถทนต่อรังสียูวีและเหมาะสำหรับอุปกรณ์กลางแจ้ง
6. การออกซิเดชันแบบนำไฟฟ้า: ใช้ภายในเปลือกเพื่อรักษาความสามารถในการต่อสายดินที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและให้การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า EMC
4. 2026-แนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมปี 2027 (ไฮไลท์ข่าว)
1. บูรณาการฟังก์ชั่นโครงสร้าง: เปลือกไม่ได้เป็นเพียงกล่องป้องกันอีกต่อไป แต่ยังรวมช่องกระจายความร้อน ร่องป้องกัน และร่องปิดผนึก ชิ้นส่วนโครงสร้างแบบบูรณาการได้กลายเป็นกระแสหลัก
2. การแพร่หลายของการจำลองแบบดิจิทัล: การจำลองการกระจายความร้อน CAE และการจำลองความแข็งแรงของโครงสร้างส่วนหน้า ลดการพิสูจน์อักษรทางกายภาพ และทำให้วงจรการวิจัยและพัฒนาสั้นลง
3. การอัพเกรดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ส่งเสริมการสร้างทู่ที่ปราศจากโครเมียม การพ่นที่ใช้น้ำ และกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ ได้รับการส่งเสริม และสัดส่วนของวัสดุอลูมิเนียมรีไซเคิลยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
4. อุปสรรคในการเข้าที่เพิ่มขึ้น: การจัดเก็บพลังงานของยานพาหนะต้องใช้ IATF16949 และเรือนทางการแพทย์ต้องการมาตรฐานที่สูงกว่าในด้านความคลาดเคลื่อนและความสะอาด
5. การเปิดเผยโอกาสทางการค้าต่างประเทศ: คำสั่งซื้อจากต่างประเทศยังคงเติบโต และที่อยู่อาศัยที่ส่งออกจำเป็นต้องผ่านการรับรองการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศ เช่น RoHS
