A : ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพื้นผิวอะลูมิเนียม

ข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นพื้นฐานสำหรับพื้นผิวอะลูมิเนียม: พื้นผิวเรียบและเรียบ ปราศจากรอยขีดข่วน การกระแทก การเยื้อง การรวมอโลหะ รูพรุน รอยกลิ้ง และข้อบกพร่องอื่น ๆ ของพื้นผิว ความหนาสม่ำเสมอ ความเป็นคลื่นควบคุมได้ภายใน 1 มม. ความเรียบน้อยกว่า 2I โครงสร้างจุลภาคนั้นละเอียดและสม่ำเสมอโดยไม่มีการแยกหรือรวม โดยมีการกระจายความเค้นภายในที่สมมาตรและสม่ำเสมอ ค่าความหยาบ Ra น้อยกว่า 0.28 เพื่อรับประกันการเกรนด้วยไฟฟ้าที่ละเอียดและสม่ำเสมอ

B : การทำความสะอาดด้วยอัลคาไล

โดยทั่วไป แผ่นอะลูมิเนียมที่ผลิตโดยโรงงานอะลูมิเนียมจะมีน้ำมันปนเปื้อนและฟิล์มออกไซด์อยู่บนพื้นผิวจำนวนหนึ่ง ซึ่งส่งผลเสียต่อกระบวนการทำให้เป็นเม็ด ในการผลิต การทำความสะอาดด้วยด่างร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับสภาพพื้นผิวของแผ่นอะลูมิเนียม

สารละลายอัลคาไลน์ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์และสิ่งปนเปื้อนในน้ำมัน สารละลายล้างไขมันแบบเดิมกำหนดสูตรด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ผสมกับสารยับยั้งการกัดกร่อน โซเดียมกลูโคเนต และสารลดแรงตึงผิวโพลีออกซีเอทิลีนอีเทอร์ของกรดไขมัน เพื่อให้เกิดการละลาย การเกิดภาวะเชิงซ้อน และอิมัลชัน

โดยทั่วไปอุณหภูมิของสารละลายล้างไขมันจะถูกควบคุมที่ 55-60 องศา และประสิทธิภาพในการล้างไขมันจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสารละลายเป็นอย่างมาก อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการกัดกร่อนมากเกินไปของซับสเตรตอะลูมิเนียม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดในระหว่างการผลิต

เวลาในการล้างไขมันจะต้องถูกกำหนดผ่านการทดสอบเปรียบเทียบตามสภาพการทำงานของสายการผลิตที่แตกต่างกัน สำหรับสายการผลิตคอยล์ที่ทำงานที่ความเร็ว 4 ม./นาที ระยะเวลาในการขจัดไขมันที่มีประสิทธิภาพจะต้องถึง 20 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าจะมีผลในการขจัดไขมันตามที่กำหนด

สารละลายขจัดคราบไขมันจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่อย่างสม่ำเสมอและทันเวลา สารซาพอนิฟิเคชัน สารอิมัลซิไฟเออร์ และเกลืออะลูมิเนียมจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการล้างไขมัน ซึ่งจะลดประสิทธิภาพในการล้างไขมัน และขัดขวางการซาพอนิฟิเคชันและอิมัลชันของสารปนเปื้อนในน้ำมันบนพื้นผิว อายุการใช้งานของสารละลายล้างไขมันสามารถยืดเยื้อได้ด้วยระบบหมุนเวียนปั๊มอัลคาไล ในขณะที่วงจรการเปลี่ยนทดแทนจะสั้นลงโดยไม่มีการหมุนเวียน

การทดสอบฟิล์มน้ำเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการตรวจสอบคุณภาพการขจัดไขมัน แผ่นอะลูมิเนียมที่ผ่านการขจัดไขมันที่ผ่านการรับรองแล้วสามารถสร้างฟิล์มน้ำที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องบนพื้นผิวได้ หากน้ำควบแน่นเป็นหยดโดยไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอ ผลการขจัดคราบไขมันจะต่ำกว่ามาตรฐาน การผลิตรายวันจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิของสารละลายที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การขจัดไขมันที่ไม่สมบูรณ์และส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการที่ตามมา

C : การดอง

ในกระบวนการผลิต ขั้นตอนการดองกรดไนตริกจะเป็นไปตามการทำความสะอาดอัลคาไลเพื่อขจัดสิ่งตกค้างและทำให้ของเหลวอัลคาไลน์ที่เหลือเป็นกลาง ความเข้มข้นของสารละลายกรดไนตริกคือ 5% -10% เมื่อเตรียมสารละลายให้เทกรดไนตริกลงในน้ำอย่างระมัดระวังแล้วผสมให้เข้ากัน ความเข้มข้นของสารละลายจะต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการดอง และจะต้องเติมสารละลายแต่งหน้าในเวลาที่เหมาะสม

D : ​​​​​​เกรน

การเกรนจะดำเนินการเพื่อสร้างโครงสร้างเกรนที่มีความหยาบตามที่ต้องการ การเกรนสามารถปรับปรุงความสัมพันธ์ของน้ำและความสามารถในการเปียกของพื้นผิวอะลูมิเนียม เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเลอะ ในขณะเดียวกัน พื้นผิวที่เป็นเม็ดจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างแผ่นพิมพ์และสารไวแสง เพื่อเพิ่มความยาวการทำงานของแผ่น

พื้นผิวที่เป็นเม็ดประกอบด้วยยอดเขาและหุบเขามากมาย โครงสร้างเกรนที่แตกต่างกันมีอิทธิพลอย่างมากต่อการกักเก็บน้ำและการยึดเกาะของชั้นไวแสง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเพลต ในการผลิต พารามิเตอร์คุณลักษณะของโปรไฟล์หน้าตัดของเกรนที่วัดโดยเครื่องทดสอบความหยาบผิวจะถูกนำมาใช้ในการระบุลักษณะเฉพาะ