โปรไฟล์อลูมิเนียมอัดขึ้นรูปร้อนเนื่องจากลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตในกระบวนการอัดขึ้นรูปร้อนเนื่องจากคุณภาพการขัดตายหรือเนื่องจากสภาพกระบวนการโดยตรงหรือโดยอ้อมที่เกิดจากข้อบกพร่องของพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมดังนี้: เมล็ดหยาบ, การแยกสี, วงมืด, วงดนตรีที่สดใส, เส้น, กระดูก (กระดูกเว้า, กระดูกนูน) เสร็จสิ้นไม่ดี
สาเหตุของการก่อตัวของข้อบกพร่องพื้นผิวหยาบของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัด: ในการผลิตการอัดขึ้นรูปของโปรไฟล์อลูมิเนียมข้อบกพร่องทั่วไปจะใช้งานง่ายมากขึ้นเช่นการดัดบิดการเปลี่ยนรูปตะกรันและอื่น ๆ
จากเส้นอัดขึ้นรูปลงโปรไฟล์อลูมิเนียมที่เรียกว่าวัสดุฐานหรือวัสดุสีขาวว่างเปล่า
การตัดสินเบื้องต้นของคุณภาพพื้นผิวโดยทั่วไปจะทําเมื่อแม่พิมพ์ถูกอัดขึ้นรูปเป็น 2-3 แท่งหลังจากวางบนเครื่องและการสุ่มตัวอย่างครั้งแรกจะถูกนําไปตัดสินเบื้องต้นว่าคุณภาพพื้นผิวมีคุณสมบัติหรือไม่จากนั้นรายการอื่น ๆ จะถูกตรวจสอบหลังจากพื้นผิวมีคุณสมบัติ
ห้าวิธีในการตัดสินข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิวอย่างรวดเร็วของบิลเล่ต์โปรไฟล์อลูมิเนียม
1.รู้สึกสัมผัส: สัมผัสพื้นผิวของวัสดุฐานด้วยมือของคุณ, หรือใช้เล็บของคุณที่จะเกาเส้น, สามารถรู้สึกกระดูกเว้า, กระดูกนูน, ตัดสินว่ามีความรู้สึกที่ชัดเจนของ เหมาะสําหรับการรักษาพื้นผิวทุกชนิด
2.รอยขีดข่วนดินสอ: ในกระบวนการของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมที่มีรอยขีดข่วนดินสอบนพื้นผิวของอลูมิเนียม, ที่จะรู้สึกและดินสอรอยขีดข่วนอย่างต่อเนื่องที่จะตัดสินว่ามีเส้นหนา, เครื่องหมายร่องเหมาะสําหรับการตัดสินพื้นผิวของวัสดุออกไซด์
3.สเปรย์การทดสอบสี: การสุ่มตัวอย่างครั้งแรก, ด้วยสีสเปรย์อัตโนมัติบนพื้นผิวของพื้นผิว, จําลองผลการฉีดพ่น, รอ1- 2นาทีหลังจากที่พื้นผิวแห้ง, สังเกตและตัดสินว่ามีเส้น, กระดูกเว้า, กระดูกนูนและข้อบกพร่องอื่นๆของ เหมาะสําหรับการกําหนดพื้นผิวของการเคลือบสเปรย์
4. การทดสอบการซักกัดกร่อน: ตรวจสอบตัวอย่างก่อนในช่วงตัวอย่าง 300 3 มม. ในช่องแม่พิมพ์หม้อดินเป็นเวลา 30 ถึง 40 วินาที (หมายเหตุ: ความเข้มข้นของน้ําเหลืองและอุณหภูมิในอ่างอาบน้ําหากความเข้มข้นอุณหภูมิอาบน้ําต่ําเกินไปขยายเวลาแช่โดยทั่วไปน้อยกว่า 60 วินาที) หลังจากการล้างกัดกร่อนของพื้นผิวของวัสดุฐาน สามารถมองเห็นการปรากฏตัวของสี, เส้น, ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์เช่นเส้นเชื่อมของ เหมาะสําหรับวัสดุออกซิไดซ์ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง
นอกเหนือจากสี่วิธีทั่วไปข้างต้นแล้วยังมีอีกวิธีหนึ่งสําหรับการอ้างอิงของคุณ
5. การขัดพื้นผิว: ในระหว่างการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างครั้งแรกให้ใช้ส่วนตัวอย่าง 300 มม. และขัดพื้นผิวของวัสดุฐานในแนวนอนด้วยผ้าทําความสะอาดสีขาวอุตสาหกรรม หลังจากขัดมันง่ายกว่าที่จะสังเกตข้อบกพร่องที่ละเอียดอ่อนบนพื้นผิวของวัสดุฐาน ใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นริ้วรอยกระดูกเว้ากระดูกนูนและข้อบกพร่องของพื้นผิวที่ไม่สามารถระบุได้ง่ายโดยสี่วิธีข้างต้น เหมาะสําหรับการเคลือบสเปรย์, วัสดุออกซิเดชัน, การกําหนดพื้นผิววัสดุฟลูออโรคาร์บอน
การตรวจสอบครั้งแรกเพื่อกําหนดคุณภาพพื้นผิวอย่างรวดเร็วเป็นขั้นตอนแรกแม้ว่าครั้งแรกที่มีคุณสมบัติ แต่ในกระบวนการอัดขึ้นรูปอาจปรากฏสถานการณ์ที่ผิดปกติดังนั้นในกระบวนการผลิตในทางปฏิบัติยังต้องการตามระดับที่แตกต่างกันของข้อบกพร่องของวัสดุฐานและวิธีการรักษาพื้นผิวรวมคําสั่งซื้อและความต้องการด้านคุณภาพของลูกค้า ตามข้อกําหนดของคําแนะนําการทํางานทําความถี่ในการตรวจสอบที่เหมาะสมเลือกวิธีการที่เหมาะสมในการตัดสิน เพื่อให้การตัดสินอย่างทันท่วงจุลและถูกต้องโดยไม่มีการตัดสินที่ผิดพลาดไม่มีการตัดสินที่ขาดหายไปเป็นหลักการ
