เศษครีบขนาดใหญ่ที่เกิดจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมักเกิดจากพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่เรียบ ส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สมบูรณ์ และโดยอะลูมิเนียมจะค่อยๆ ยื่นออกมาด้านนอก ต่อไปนี้เป็นสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการที่ทำให้เกิดเสี้ยนขนาดใหญ่ในการอัดขึ้นรูป:
1. หากส่วนปลายของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปไม่เรียบหรือมีพื้นที่เสียหาย จะเกิดช่องว่างบนพื้นผิวล็อค ส่งผลให้อะลูมิเนียมไหลผ่าน บริเวณที่เสียหายของแม่พิมพ์ควรได้รับการเชื่อมทันที และพื้นผิวแม่พิมพ์จะต้องเรียบ
2. หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องป้อนมีขนาดใหญ่เกินไป (ระยะแม่พิมพ์สั้นเกินไป) พื้นที่จับยึดของกระบอกแม่พิมพ์จะลดลง โดยปกติระยะห่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของห้องป้อนและผนังกระบอกสูบควรเว้นระยะห่างไว้ 10 มม. ที่ด้านหนึ่ง โดยอย่างน้อย 5 มม. สำหรับแม่พิมพ์ที่มีอัตราการอัดรีดสูง อย่าใช้วิธีการขยายช่องจ่ายลมเพื่อลดแรงกดเพียงอย่างเดียว เมื่อผลิตด้วยแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปดังกล่าว จะต้องวางจุดกึ่งกลางของด้านบน ล่าง ซ้ายและขวาให้ตรงกันเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนเพิ่มเติมในระยะห่างของแม่พิมพ์
3. หากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปไม่มีประตูกัดและพื้นผิวปิดแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป ความดันในพื้นที่หน่วยจะต่ำเกินไป-น้อยกว่าความดันทางออก หลังจากที่อะลูมิเนียมเกาะติดกับหน้าแม่พิมพ์และตัดเฉือนไม่หมด จะทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เรียบ ฝาปิดขนาดใหญ่เช่นนี้ทำความสะอาดได้ยาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระบอกสูบได้รับการทาน้ำมันอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้อะลูมิเนียมติด อลูมิเนียมบนพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถตัดออกได้หลายครั้ง ทาน้ำมันบริเวณรอยประทับบนกระบอกสูบเพื่อป้องกันการติด แล้วจึงตัดออก ครีบเล็กๆ เป็นครั้งคราวถือว่ายอมรับได้
4. หากเส้นผ่านศูนย์กลางประตูของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมีขนาดเล็กกว่าพื้นผิวการทำงานของกระบอกสูบ พื้นที่ปิดแม่พิมพ์จะมีขนาดเล็ก ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวการทำงานของกระบอกสูบเสียหายได้ ให้ความสนใจกับเส้นผ่านศูนย์กลางของประตูแม่พิมพ์เมื่อปรับแม่พิมพ์เครื่องจักรขนาดเล็กเข้ากับเครื่องอัดขนาดใหญ่เพื่อให้เข้ากับพื้นผิวการทำงานของกระบอกสูบ
5. หากความหนาของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปไม่เพียงพอ กระบอกอัดรีดจะรับแรงบนปลอกแม่พิมพ์ ความหนาของแม่พิมพ์และปลอกแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามกฎ 3- ถึง-1 สำหรับด้านหน้าไปด้านหลัง ซึ่งหมายความว่าพื้นผิวการไหลของแม่พิมพ์ควรยื่นออกมาเกินปลอกแม่พิมพ์ 1 มม. ปลอกแม่พิมพ์ไม่ควรรับแรงกดดันจากการอัดขึ้นรูปโดยตรง มิฉะนั้นจะเสียหายหรือเสียรูปได้ง่าย
6. หากช่องว่างที่พอดีระหว่างปลอกแม่พิมพ์และแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป อลูมิเนียมที่ติดอยู่ภายในช่องว่างจะทำให้เกิดการตัดเฉือนที่ไม่สมบูรณ์ และส่งผลให้พื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เรียบ สถานการณ์นี้มักพบเห็นได้ในแม่พิมพ์ที่ดัดแปลงมาจากเครื่องจักรขนาดเล็ก
7. หากอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป และความต้านทานทางออกมากกว่าแรงอัดขึ้นรูป หรือหากพื้นผิวล็อคไม่เรียบ อลูมิเนียมอาจไหลออกจากพื้นผิวล็อค สถานการณ์นี้มักส่งผลให้การอัดขึ้นรูปติดขัด คุณสามารถเพิ่มอุณหภูมิของแท่งเหล็ก อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และอุณหภูมิของถังได้อย่างเหมาะสม หากจำเป็น คุณสามารถอุ่นปลอกแม่พิมพ์หรือแม้แต่ปะเก็นก่อนเริ่มการผลิตได้ ในเวลาเดียวกัน คุณสามารถลดความยาวของเหล็กแท่งเล็กลงได้เล็กน้อยเพื่อลดความยาวที่ตั้งไว้ หากแท่งอะลูมิเนียมสั้นเกินไป สามารถแปรรูปได้โดยการปั๊มแทนการเพิ่มอุณหภูมิของแท่งเหล็ก อุณหภูมิบิลเล็ตที่สูงอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่ายและจำกัดการเพิ่มความเร็ว
