5. สูญเสียความมันเงาบนพื้นผิวเคลือบ
สาเหตุ:
1. คุณภาพการปรับสภาพเบื้องต้นของวัสดุพิมพ์ไม่ดี
2. เวลาอบนานเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไป
3. มีก๊าซระเหยอยู่ในเตาอบ
4. การใช้ผงรีไซเคิลมากเกินไป
5. การผสมผง 2 ชนิดที่มีคุณสมบัติต่างกัน
6. การเคลือบผงมีคุณภาพต่ำ
โซลูชั่น:
1. เลือกกระบวนการปรับสภาพที่เหมาะสม
2. ปรับสภาวะการบ่มที่เหมาะสม
3. ทำความสะอาดเตาอบ
4. กรองผงรีไซเคิลก่อนผสมกับผงใหม่ โดยคงไว้ไม่เกิน 30%
5. ทำความสะอาดระบบพ่นสีฝุ่นให้สะอาดก่อนเปลี่ยนผง
6. แทนที่ด้วยผงคุณภาพสูง-
6. ฟองอากาศและรูเข็มในการเคลือบ:
สาเหตุ:
1. มีรูอากาศบนพื้นผิวชิ้นงาน
2. มีของเหลวในกระบวนการผลิตตกค้างอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน การขจัดคราบไขมันหรือป้องกันสนิม-ยังไม่สมบูรณ์
3. ใช้สีโป๊วนำไฟฟ้าหนาเกินไปและไม่แห้งสนิท
4. ปืนสเปรย์อยู่ใกล้ชิ้นงานมากเกินไป หรือมีแรงดันไฟฟ้าในการทำงานสูงเกินไป ส่งผลให้การเคลือบแตกหัก
5. มีก๊าซระเหยอยู่ในเตาอบ
6. การเคลือบหนาเกินไปหรือยังไม่แข็งตัวเต็มที่
7. ปัญหาเรื่องการเคลือบสีฝุ่นนั่นเอง
โซลูชั่น:
1. ปรับปรุงการประมวลผลและการรักษาชิ้นงาน
2. ปรับกระบวนการปรับสภาพให้เหมาะสม
3. ขยายเวลาการอบ
4. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ
5. ทำความสะอาดเตาอบและทำให้บรรยากาศเตาบริสุทธิ์
6. ควบคุมความหนาของการเคลือบเป็น 50–80 μm และปรับสภาวะการบ่ม
7. แทนที่ด้วยการเคลือบผงที่ผ่านการรับรอง
7. คุณสมบัติทางกลที่ไม่ดีของสารเคลือบ ส่งผลให้สารเคลือบหลุดลอกทั้งหมด:
สาเหตุ:
1. คุณภาพของพื้นผิวไม่ดีหรือการปรับสภาพที่ไม่เหมาะสม
2. สภาพการอบที่ไม่เหมาะสม การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ หรือการอบเกิน-
3. ผงคุณภาพต่ำ หรือผงมีอายุเกินอายุการเก็บ
โซลูชั่น:
1. ปรับปรุงการปรับสภาพ
2. กำหนดขั้นตอนการอบที่เหมาะสม
3. ใช้ผงที่ผ่านการรับรอง และดำเนินการตรวจสอบผงที่หมดอายุอย่างครอบคลุม
8. ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบไม่ดี
สาเหตุ:
1. การเคลือบยังไม่แข็งตัวเต็มที่
2. อุณหภูมิในเตาอบไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของอุณหภูมิมาก
3. การรักษาชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม
4. ประสิทธิภาพการเคลือบผงไม่ดี
โซลูชั่น:
1. ปรับสภาวะการอบตามประสิทธิภาพการเคลือบ
2. เลือกเตาอบที่เหมาะสมซึ่งมีอุณหภูมิต่างกัน ±5°C ระหว่างด้านบนและด้านล่าง
3. เสริมสร้างการปรับสภาพและหลีกเลี่ยงสารละลายบำบัดที่ตกค้างบนพื้นผิวชิ้นงาน
4. แทนที่ด้วยการเคลือบผงที่ผ่านการรับรอง
9. การยึดเกาะของผงฟลายอิ้งต่ำ
สาเหตุ:
1. เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตไม่ผลิตไฟฟ้าแรงสูงหรือแรงดันไฟฟ้าไม่เพียงพอ
2. การต่อสายดินของชิ้นงานไม่ดี
3. ความกดอากาศที่มากเกินไป
4. การอุดตันในท่อของอุปกรณ์กู้คืน
5. การปรับสภาพที่ไม่สมบูรณ์ (สนิม, น้ำมัน)
6. ปัญหาเรื่องการเคลือบสีฝุ่นนั่นเอง
โซลูชั่น:
1. ตรวจสอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตและปรับแรงดันไฟฟ้า
2. ทำความสะอาดอุปกรณ์ติดตั้งและบำรุงรักษาสายดินที่เหมาะสม
3. ปรับความกดอากาศ
4. ทำความสะอาดอุปกรณ์การกู้คืน
5. เสริมสร้างกระบวนการปรับสภาพ
6. ใช้การเคลือบผงที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
十. การจ่ายผงไม่สม่ำเสมอ ปริมาณการพ่นบางครั้งสูง บางครั้งต่ำ
สาเหตุ:
1. การอุดตันในท่อผง, การไหลของผงไม่ดี
2. ความกดอากาศไม่เพียงพอ ความดันไม่คงที่
3. น้ำมันหรือน้ำผสมอยู่ในอากาศ
4. ฟลูอิไดเซชันที่ไม่เสถียรของอุปกรณ์จ่ายผง, ผงน้อยเกินไปในอุปกรณ์จ่าย
โซลูชั่น:
1. ทำความสะอาดเศษหรือก้อนในท่อผง เก็บท่อผงโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง และปรับความสามารถในการไหลของการเคลือบผงแห้ง
2. เลือกเครื่องอัดอากาศที่เหมาะสม
3. ขจัดน้ำมันและน้ำออกจากเครื่องอัดอากาศเป็นประจำ
4. รักษาความดันอากาศฟลูอิไดซ์เบดให้คงที่และเติมผงใหม่เป็นระยะ
