(1) อิทธิพลของคุณภาพน้ำ
หากน้ำที่ใช้ในถังมีสนิมรุนแรงหรือมีแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนในระดับสูง จะส่งผลต่อความเสถียรของสารละลายปรับสภาพพื้นผิว เมื่อเตรียมสารละลายสำหรับถัง สามารถเติมน้ำยาปรับสภาพน้ำล่วงหน้าได้เพื่อลดผลกระทบของคุณภาพน้ำต่อสารละลายบำบัดพื้นผิว
(2) ระยะเวลาการใช้งาน
โดยทั่วไป สารปรับสภาพพื้นผิวจะใช้เกลือไทเทเนียมคอลลอยด์ซึ่งมีฤทธิ์คอลลอยด์ เมื่อใช้เวลานานหรือสารละลายมีไอออนเจือปนจำนวนมาก กิจกรรมคอลลอยด์จะหายไป เมื่อถึงจุดนี้ สถานะเสถียรของคอลลอยด์จะถูกทำลาย สารละลายในถังจะตกตะกอนและเป็นชั้น ๆ ทำให้เกิดลักษณะตกตะกอน ในเวลานี้ จะต้องเปลี่ยนโซลูชันของถัง
กระบวนการฟอสเฟต
กระบวนการฟอสเฟตเป็นปฏิกิริยาทางเคมีและไฟฟ้าเคมีที่ก่อให้เกิดฟิล์มแปลงเคมีฟอสเฟต และฟิล์มแปลงสารเคมีที่เกิดขึ้นเรียกว่าฟิล์มกระบวนการฟอสเฟต ในการพ่นสีแบบบัส สารละลายที่ใช้กันทั่วไปคือสารละลายฟอสเฟตที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน-ที่อุณหภูมิต่ำ- วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการฟอสเฟตคือเพื่อปกป้องวัสดุอลูมิเนียมฐานและป้องกันไม่ให้อลูมิเนียมสึกกร่อนในระดับหนึ่ง ใช้เป็นสีรองพื้นก่อนทาสีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มสี กระบวนการฟอสเฟตเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการปรับสภาพทั้งหมด กลไกการเกิดปฏิกิริยามีความซับซ้อนและมีปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการ ดังนั้นการควบคุมกระบวนการของน้ำยาอาบน้ำฟอสเฟตจึงมีความซับซ้อนมากกว่ามากเมื่อเทียบกับน้ำยาอาบน้ำแบบอื่น
(1) อัตราส่วนกรด
การเพิ่มอัตราส่วนกรดสามารถเร่งความเร็วปฏิกิริยาของกระบวนการฟอสเฟต ทำให้ฟิล์มกระบวนการฟอสเฟตบางและละเอียดอ่อน อย่างไรก็ตามหากอัตราส่วนกรดสูงเกินไป ชั้นฟิล์มก็จะบางเกินไป ทำให้ชิ้นงานฟอสเฟตสะสมสารตกค้างได้ง่าย ถ้าอัตราส่วนกรดต่ำเกินไป ความเร็วปฏิกิริยาของกระบวนการฟอสเฟตจะช้า ผลึกฟอสเฟตจะหยาบและมีรูพรุน ความต้านทานการกัดกร่อนจะต่ำ และชิ้นงานฟอสเฟตจะเกิดสนิมสีเหลืองได้ง่าย โดยทั่วไปแล้ว อัตราส่วนกรดที่ต้องการจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระบบหรือสูตรของสารละลายฟอสเฟต
(2) อุณหภูมิ
การเพิ่มอุณหภูมิอ่างอย่างเหมาะสมสามารถเร่งการก่อตัวของฟิล์มได้ แต่หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของอัตราส่วนกรด ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของอ่าง ในเวลาเดียวกัน นิวเคลียสของฟิล์มจะหยาบ และปริมาณตะกอนจากการอาบน้ำจะเพิ่มขึ้น
(3) ปริมาณตะกอน
ในขณะที่กระบวนการฟอสเฟตดำเนินต่อไป ปริมาณตะกอนในของเหลวในถังจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ตะกอนที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อปฏิกิริยาการเกาะพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้ฟิล์มฟอสเฟตไม่สม่ำเสมอ มีขี้เถ้าเกาะติดอย่างรุนแรง หรือแม้กระทั่งสร้างฟิล์มไม่สำเร็จ ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนของเหลวในถังให้ทันเวลาตามปริมาณชิ้นงานที่กำลังดำเนินการและระยะเวลาที่ใช้ในการกำจัดตะกอนและตะกอน
(4) ไนไตรต์ NO-2
NO-2 สามารถเร่งกระบวนการฟอสเฟต ปรับปรุงความหนาแน่นของฟิล์มและความต้านทานการกัดกร่อน หากเนื้อหาสูงเกินไป ฟิล์มอาจมีจุดสีขาวหรือสีเหลือบรุ้ง หากต่ำเกินไป อัตราการก่อตัวของฟิล์มจะช้า และฟิล์มฟอสเฟตมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมสีเหลือง
(5) ซัลเฟตไอออนSO4²⁻
หากความเข้มข้นของสารละลายสำหรับดองสูงเกินไปหรือควบคุมการล้างได้ไม่ดี อาจส่งผลให้ไอออนของซัลเฟตเพิ่มขึ้นในสารละลายในกระบวนการฟอสเฟตได้อย่างง่ายดาย ไอออนซัลเฟตที่มากเกินไปจะชะลออัตราการเกิดปฏิกิริยาของกระบวนการฟอสเฟต ทำให้เม็ดฟิล์มฟอสเฟตหยาบและมีรูพรุน ทำให้เกิดการสะสมตัวสีเทาอย่างรุนแรง และลดความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มฟอสเฟต
(6) เฟอร์รัสไอออน Fe²⁺
เมื่อปริมาณไอออนของเหล็กในสารละลายฟอสเฟตสูงเกินไป ก็สามารถลดความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มฟอสเฟตที่อุณหภูมิห้องได้ ทำให้เมล็ดฟิล์มฟอสเฟตที่อุณหภูมิปานกลางหยาบ พื้นผิวเปลี่ยนเป็นสีขาว-สีเทา และลดความต้านทานการกัดกร่อน และเพิ่มการก่อตัวของตะกอนในสารละลายฟอสเฟตที่อุณหภูมิสูง ทำให้สารละลายขุ่นพร้อมทั้งเพิ่มความเป็นกรดอิสระด้วย
