ความรู้ 1: ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปของการหดตัวของส่วนท้ายในระหว่างกระบวนการอัดรีดของเครื่องอัดรีด:
ในการผลิตโปรไฟล์อะลูมิเนียมอัดขึ้นรูป ข้อบกพร่องที่เรียกกันทั่วไปว่า "การหดตัวส่วนท้าย" อาจปรากฏขึ้นในส่วนหลังของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-หลังจากการตัดส่วนหัวและส่วนท้าย ซึ่งจะถูกเปิดเผยในระหว่างการตรวจสอบการกัดด้วยอัลคาไลน์ โปรไฟล์อะลูมิเนียมที่มีโครงสร้างนี้ไม่มีคุณสมบัติทางกลตามที่กำหนด ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ในเวลาเดียวกัน เมื่อโปรไฟล์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผลิตผ่านการปรับสภาพพื้นผิวหรือการตัดเฉือน ข้อบกพร่องนี้จะขัดขวางความต่อเนื่องภายในของวัสดุ ส่งผลต่อการตกแต่งพื้นผิวและการประมวลผลที่แม่นยำในภายหลัง ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดการเสียรูปแบบที่ซ่อนอยู่หรือทำให้เครื่องมือตัดเสียหายได้ นี่เป็นปัญหาทั่วไปในการผลิต บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุของการหดตัวส่วนหางของโปรไฟล์อลูมิเนียมโดยย่อและวิธีการกำจัด
จุดความรู้ 2: การจำแนกประเภทของการลดส่วนท้ายในการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์อลูมิเนียมโดยเครื่องอัดรีด "การลดหาง" แบ่งออกเป็นสองประเภท: การลดหางกลวงและการลดหางเป็นรูปวงแหวน:
1) การลดหางกลวง: เกิดขึ้นเมื่อกลวงเกิดขึ้นที่กึ่งกลางส่วนท้ายของโปรไฟล์หรือเหล็กแท่งที่อัดขึ้นรูป ในหน้าตัด- จะปรากฏเป็นรูที่มีขอบไม่เท่ากันหรือรูที่เต็มไปด้วยสิ่งเจือปนอื่นๆ และตามยาวจะดูเหมือนกรวย (รูปทรงกรวย) โดยปลายของกรวยชี้ไปในทิศทางของการไหลของโลหะ โดยส่วนใหญ่จะปรากฏในการอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบนแบบรูเดียว- โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ส่วนท้ายของโปรไฟล์ที่มีอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปน้อย มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ผนังหนา หรือโปรไฟล์ที่อัดโดยใช้แผ่นแม่พิมพ์ที่ปนเปื้อนน้ำมัน-
2) การลดส่วนหางวงแหวน: ปรากฏเป็นวงแหวนหรือส่วนโค้งที่ไม่ต่อเนื่องที่ปลายทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ที่ถูกอัดด้วยการไหล{1}}เพื่อกระจายแม่พิมพ์ โดยเฉพาะที่ส่วนหัว ที่ด้านใดด้านหนึ่งของแนวเชื่อม จะปรากฏเด่นชัดมากขึ้นเป็นรูปพระจันทร์เสี้ยว และการลดส่วนหางวงแหวนจะมีความสมมาตรสำหรับผลิตภัณฑ์ของแต่ละรู
การก่อตัวของการลดส่วนท้าย: สภาวะทางกลสำหรับการก่อตัวของการลดส่วนท้ายมีดังนี้: เมื่อระยะการไหลคงที่สิ้นสุดลง และแผ่นอัดรีดค่อยๆ เข้าใกล้แม่พิมพ์ แรงดันเพิ่มเติม dN_cylinder บนพื้นผิวด้านข้างของภาชนะอัดขึ้นรูปจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูป แรงนี้ร่วมกับแรงเสียดทาน dT_cylinder เมื่อมันทำลายสภาวะสมดุล (dN_cylinder + dT_cylinder) มากกว่าหรือเท่ากับ dT_pad จะทำให้โลหะที่อยู่รอบๆ บริเวณแผ่นอัดรีดไหลย้อนกลับตามขอบเข้าสู่ศูนย์กลางของแท่งเหล็ก ทำให้เกิดการลดขนาดส่วนท้าย
ประเด็นความรู้ที่สาม: สภาวะการอัดขึ้นรูปที่ทำให้หางสั้นลงโดยเครื่องอัดรีดคืออะไร:
1. วัสดุที่เหลือสำหรับการอัดขึ้นรูปสั้นเกินไป
2. มีน้ำมันอยู่บนปะเก็นอัดขึ้นรูปหรือไม่สะอาด
3. พื้นผิวของแท่งโลหะหรือช่องว่างไม่สะอาด
4. ความยาวตัด-ของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
5. ซับในกระบอกอัดรีดไม่มีความทนทาน
6. ความเร็วในการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเมื่อสิ้นสุดการอัดขึ้นรูป
จุดความรู้ 4: วิธีการกำจัดหางในการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมและมาตรการเพื่อลดและป้องกันการก่อตัว:
1. ปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัดในการตัดเศษกดและตัดหัวและหางออก รักษาความสมบูรณ์ของซับในกระบอกอัดขึ้นรูป ห้ามใช้น้ำมันกับปะเก็นอัดขึ้นรูป ลดอุณหภูมิของแท่งอลูมิเนียมก่อนอัดขึ้นรูป ใช้ปะเก็นนูนพิเศษ และใช้ความยาววัสดุที่เหลือที่เหมาะสม
2. รักษาเครื่องมืออัดรีดและพื้นผิวของแท่งอลูมิเนียมให้สะอาด
3. ตรวจสอบขนาดของกระบอกอัดรีดอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
4. รับประกันการอัดขึ้นรูปที่ราบรื่น ในระหว่างขั้นตอนต่อมาของการอัดขึ้นรูป ควรชะลอความเร็วของการอัดรีดลง ควรเหลือความหนาที่เหมาะสมของเศษกดไว้ หรือใช้วิธีการอัดรีดด้วยวัสดุที่เหลือเพิ่มขึ้นได้
ประเด็นความรู้ที่ 5: เพื่อป้องกันปรากฏการณ์ tailing อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการผลิตโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม ความหนาที่เหลืออยู่ของเครื่องอัดรีดก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ด้านล่างคือมาตรฐานสำหรับความหนาที่เหลืออยู่ซึ่งเราได้กำหนดไว้เพื่อใช้อ้างอิง:
น้ำหนักเครื่องอัดรีด (T) ความหนาที่เหลืออยู่ (มม.)
<800T ≥15mm
800-1000T มากกว่าหรือเท่ากับ 18 มม
1200T มากกว่าหรือเท่ากับ 20 มม
1600T มากกว่าหรือเท่ากับ 25 มม
2500T มากกว่าหรือเท่ากับ 30 มม
4000T มากกว่าหรือเท่ากับ 45 มม
