เนื่องจากโปรไฟล์อลูมิเนียมมีหลากหลายและการไหลของวัสดุที่ซับซ้อนในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปจึงต้องเผชิญกับสภาวะโหลดที่รุนแรง ทำให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมและการออกแบบแม่พิมพ์เป็นงานที่ท้าทาย รูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัย-การออกแบบตามประสบการณ์และการทดลองใช้-และ-การซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่มีข้อผิดพลาดไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาเศรษฐกิจยุคใหม่ได้อีกต่อไป ในระบบเศรษฐกิจตลาดที่ประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญและคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญ องค์กรการผลิตการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมให้ความสำคัญกับการปรับปรุงอัตราความสำเร็จของการออกแบบและการประมวลผลแม่พิมพ์ รวมถึงผลผลิตจากการอัดขึ้นรูปและผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม- การอัดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปหลัก และคุณภาพของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและความเร็วของการอัดขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลผลิตของบริษัทการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม
ในกรณีนี้ วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอัดรีดกลายเป็นงานเร่งด่วน มีมาตรการมากมายในการเพิ่มผลผลิต เช่น การเพิ่มกำลังการผลิตที่ติดตั้ง การพัฒนาทักษะของพนักงาน และการยกระดับมาตรฐานการจัดการ ซึ่งทั้งหมดนี้ถือเป็นมาตรการที่ใช้ได้จริงและมีประสิทธิภาพ
1. ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1. ความสำคัญของคุณภาพแท่งอลูมิเนียม
สำหรับโปรไฟล์อะลูมิเนียมที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงกว่า คุณภาพของแท่งอะลูมิเนียมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ แท่งโลหะคุณภาพสูง-ที่นำมาผสม เกรน-ที่ผ่านการขัดเกลา ทำให้บริสุทธิ์ และทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสามารถลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ เพิ่มเวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเร็วการอัดขึ้นรูปและให้ผลผลิตสูงสุด
2. อุปกรณ์ที่ทันสมัยและแรงงานที่มีทักษะสูงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการเพิ่มการผลิต
อุปกรณ์ขั้นสูง คนงานที่มีทักษะสูง และการจัดการทางวิทยาศาสตร์สมัยใหม่มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์จากการอัดขึ้นรูป
3. ความสำคัญของแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผล ไนไตรดิ้งอย่างทันท่วงทีเพื่อปรับปรุงความแข็งและการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำงานด้วยแม่พิมพ์ การลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ลด-เวลาในการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการลดอัตราของเสีย ล้วนมีความสำคัญมากในการบรรลุการผลิตสูงสุด
4. ความสัมพันธ์ที่สำคัญระหว่างการควบคุมอุณหภูมิและเอาต์พุตที่เพิ่มขึ้น
โดยทั่วไป หากไม่มีการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ ผลลัพธ์สูงสุดจะถูกกำหนดโดยความเร็วของการอัดรีดเป็นหลัก ซึ่งถูกจำกัดโดยปัจจัยสี่ประการ โดยสามปัจจัยได้รับการแก้ไขแล้ว ปัจจัยสุดท้ายคืออุณหภูมิและขอบเขตในการควบคุมซึ่งเป็นตัวแปร
ปัจจัยแรกคือแรงดันอัดรีดของแท่นพิมพ์ แรงดันการอัดขึ้นรูปที่สูงขึ้นช่วยให้การอัดขึ้นรูปราบรื่นแม้ที่อุณหภูมิแท่งเหล็กต่ำกว่า ปัจจัยที่สองคือการออกแบบแม่พิมพ์ ในระหว่างการอัดรีด แรงเสียดทานระหว่างโลหะกับผนังแม่พิมพ์มักจะทำให้อุณหภูมิของโลหะผสมอลูมิเนียมที่ทะลุผ่านเพิ่มขึ้น 35–62 องศา ปัจจัยที่สามคือลักษณะของโลหะผสมที่ถูกอัดขึ้นรูป ซึ่งเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถควบคุมได้ซึ่งจำกัดความเร็วในการอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปอุณหภูมิทางออกของโปรไฟล์ไม่ควรเกิน 540 องศา มิฉะนั้น คุณภาพพื้นผิวของวัสดุจะลดลง รอยแม่พิมพ์จะเด่นชัดมากขึ้น และอาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การเกาะติดของอะลูมิเนียม การกดทับ รอยแตกขนาดเล็ก และการฉีกขาดอาจเกิดขึ้นได้ ปัจจัยสุดท้ายคืออุณหภูมิและระดับที่ถูกควบคุม
ประการแรก หากเครื่องอัดรีดมีแรงอัดรีดไม่เพียงพอ การอัดรีดได้อย่างราบรื่นหรือแม้กระทั่งประสบกับการติดขัดของแม่พิมพ์จะทำให้การอัดรีดเป็นไปไม่ได้ ในกรณีนี้ สามารถเพิ่มอุณหภูมิของแท่งเหล็กได้ แต่ความเร็วของการอัดรีดควรลดลงเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิทางออกของวัสดุสูงเกินไป โลหะผสมแต่ละชนิดมีอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป (บิลเล็ต) ที่เหมาะสมที่สุดโดยเฉพาะ
แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิของแท่งเหล็กจะคงไว้ได้ดีที่สุดที่ประมาณ 430 องศา (เมื่อความเร็วการอัดขึ้นรูปมากกว่าหรือเท่ากับ 16 มม./วินาที) อุณหภูมิทางออกของแม่พิมพ์ของโปรไฟล์โลหะผสม 6063 ไม่ควรเกิน 500 องศา และอุณหภูมิทางออกของแม่พิมพ์ของโปรไฟล์โลหะผสม 6061 ไม่ควรเกิน 525 องศา อุณหภูมิทางออกของแม่พิมพ์แม้เพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
แนวทางปฏิบัติในการผลิต: อุณหภูมิของถังอัดขึ้นรูปก็มีความสำคัญเช่นกัน ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่อง และควรหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไประหว่างชั้นต่างๆ ตามหลักการแล้ว กระบอกอัดรีดและซับควรได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิในการทำงานพร้อมกัน อัตราการอุ่นไม่ควรเกิน 38 องศาต่อชั่วโมง ขั้นตอนการอุ่นเครื่องที่ดีที่สุดมีดังนี้: ให้ความร้อนถึง 235 องศาและค้างไว้เป็นเวลา 8 ชั่วโมง จากนั้นให้ความร้อนต่อไปที่ 430 องศา และค้างไว้เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเริ่มการทำงาน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่รับประกันอุณหภูมิภายในและภายนอกที่สม่ำเสมอ แต่ยังให้เวลาเพียงพอในการขจัดความเครียดจากความร้อนภายในทั้งหมด โดยธรรมชาติแล้ว การทำความร้อนถังอัดรีดในเตาเผาเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการอุ่นเครื่อง
ในระหว่างกระบวนการอัดรีด อุณหภูมิของถังอัดรีดควรต่ำกว่าอุณหภูมิของเหล็กแท่ง 15–40 องศา หากความเร็วการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป ส่งผลให้อุณหภูมิของกระบอกอัดขึ้นรูปสูงกว่าอุณหภูมิของแท่งเหล็ก จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อลดอุณหภูมิของกระบอกอัดขึ้นรูป นี่ไม่ใช่แค่งานที่ลำบากเท่านั้น แต่ยังช่วยลดผลผลิตอีกด้วย ในระหว่างการเพิ่มความเร็วในการผลิต บางครั้งองค์ประกอบความร้อนที่ควบคุมโดยเทอร์โมคัปเปิลอาจถูกตัดออก แต่อุณหภูมิของกระบอกอัดขึ้นรูปยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป หากอุณหภูมิกระบอกอัดขึ้นรูปเกิน 470 องศา อัตราข้อบกพร่องของการอัดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้น ควรกำหนดอุณหภูมิกระบอกอัดรีดที่เหมาะสมที่สุดตามโลหะผสมต่างๆ
เมื่อทำการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์พื้นผิวคุณภาพสูง-เกรดสูง- อุณหภูมิของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อลดปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งเกิดจากสีพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกัน แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปแบบตายตัวจะดีกว่าแบบเคลื่อนย้ายได้มาก เนื่องจากสามารถสะสมความร้อนได้มากขึ้น ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิที่ปลายเหล็กแท่งลดลง ลดสิ่งเจือปนที่เข้าสู่โปรไฟล์ และช่วยเพิ่มผลผลิต
อุณหภูมิแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลผลิตที่สูง และโดยทั่วไปไม่ควรต่ำกว่า 430 องศา ในทางกลับกันก็ไม่ควรสูงเกินไป ไม่เช่นนั้นไม่เพียงแต่ความแข็งจะลดลง แต่ยังอาจเกิดออกซิเดชันได้อีกด้วย โดยส่วนใหญ่บนพื้นผิวการทำงาน ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนแม่พิมพ์ ไม่ควรวางแม่พิมพ์ไว้ใกล้กันเกินไป ซึ่งจะขัดขวางการไหลเวียนของอากาศ วิธีที่ดีที่สุดคือใช้เตาแบบกล่อง-ที่มีตะแกรง โดยวางแม่พิมพ์แต่ละชิ้นไว้ในช่องที่แยกจากกัน
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแท่งโลหะสามารถเพิ่มขึ้นประมาณ 40 องศาหรือสูงกว่านั้นในระหว่างกระบวนการอัดรีด และขอบเขตของการเพิ่มขึ้นนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบแม่พิมพ์เป็นหลัก เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด จะต้องไม่มองข้ามอุณหภูมิทั้งหมด แต่ละอุณหภูมิควรได้รับการบันทึกและควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างเอาท์พุตสูงสุดของเครื่องกับอุณหภูมิต่างๆ
สุดท้ายนี้ พนักงานทุกคนในโรงงานผลิตการอัดขึ้นรูปควรจำไว้ว่า การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มผลผลิต
สุดท้าย วิธีหลักในการเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์คือการกดครั้งที่สอง
เนื่องจากผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ อุปกรณ์ และแม่พิมพ์ การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม และทักษะของพนักงาน วิธีการเฉพาะในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องมีดังนี้:
1. เลือกแท่งโลหะคุณภาพสูง-ที่เป็นโลหะผสม เม็ด-ขัดเกลา เม็ดละเอียด- และทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
2. ปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม ไนไตรด์อย่างทันท่วงทีเพื่อปรับปรุงความแข็งและความสมบูรณ์ของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ ลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ และลด-เวลาในการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด
3. ยืดแท่งโลหะให้ยาวขึ้นเพื่อลดจำนวนการกดที่เหลือ
4. ใช้การตัดร้อนเพื่อเพิ่มผลผลิตโลหะ
5. เห็นรอยต่อของโปรไฟล์และเลือกความยาวของลิ่มและการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสม
6. ลดอุณหภูมิของแท่งโลหะและเพิ่มความเร็วการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิทางออก
