1. เนื่องจากสภาพการทำงานที่รุนแรงอย่างมากของแม่พิมพ์การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์ซึ่งจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงแรงดันสูงและแรงเสียดทานสูงในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปสูง - ความแข็งแรงความร้อน - เป็นสิ่งจำเป็น กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการถลุงการหล่อการปลอมการบำบัดความร้อนการประมวลผลทางไฟฟ้าการประมวลผลเชิงกลและการรักษาพื้นผิวของเหล็กเหล่านี้มีความซับซ้อนมากซึ่งนำเสนอชุดของความยากลำบากในการประมวลผลแม่พิมพ์
2. เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์การอัดขึ้นรูปแบบอะลูมิเนียมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ความขรุขระของพื้นที่ทำงานของโพรงแม่พิมพ์จะต้องไปถึง0.8-0.4μmและความขรุขระของพื้นผิวแม่พิมพ์ควรต่ำกว่า1.6μm ดังนั้นกระบวนการขัดเงาพิเศษและอุปกรณ์ขัดเงาจะต้องนำมาใช้ในระหว่างการทำแม่พิมพ์
3. เนื่องจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์รีดพลิคไปสู่ความแม่นยำและความซับซ้อนสูงโปรไฟล์และท่อบางอย่างจำเป็นต้องมีความหนาของผนังที่จะลดลงเหลือประมาณ 0.5 มม. และข้อกำหนดความทนทานต่อผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมที่อัดแน่นจำเป็นต้องไปถึง± 0.05 มม. ในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ - ความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์จะต้องถึง 0.01 มม. ซึ่งเป็นไปไม่ได้พื้นฐานที่จะประสบความสำเร็จด้วยกระบวนการดั้งเดิม ดังนั้นจึงมีความจำเป็นในการอัปเดตกระบวนการและใช้อุปกรณ์พิเศษใหม่ ตัวอย่างเช่น: เครื่องกลึง CNC, ศูนย์เครื่องจักรกล CNC และอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงสูง - ขั้นสูงเช่นการตัดสายช้า
4. ส่วนข้าม - ของโปรไฟล์อลูมิเนียมนั้นซับซ้อนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอัลตร้า - ความแม่นยำสูงบาง - โปรไฟล์อลูมิเนียมกลวงที่มีผนัง สิ่งนี้ต้องใช้โครงสร้างแม่พิมพ์รีดพิเศษซึ่งมักจะมีโพรงที่ผิดปกติหลายตัวบนแม่พิมพ์เดียว ความหนาของส่วนต่าง ๆ แตกต่างกันอย่างรวดเร็วและมิติที่เกี่ยวข้องมีความซับซ้อนมีมุมโค้งหลายมุมซึ่งแนะนำความท้าทายมากมายสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์และการบำบัดความร้อน
5. ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์การอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมมีความหลากหลายโดยมีขนาดเล็กและการเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์บ่อยครั้งซึ่งต้องมีการปรับตัวที่แข็งแกร่งของแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของการทำแม่พิมพ์ลดวงจรการทำแม่พิมพ์เปลี่ยนขั้นตอนการทำแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและน่าเชื่อถือกระบวนการแม่พิมพ์ที่ผ่านการรับรองตามภาพวาดและลดภาระงานของการซ่อมแซมแม่พิมพ์ในระดับต่ำสุด
