การใช้เครื่องอัดรีดโปรไฟล์อะลูมิเนียมเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน เช่น การติดตั้ง การปรับแต่ง การทดสอบการทำงาน การทำงาน การบำรุงรักษา และการซ่อมแซม แม้ว่ามันอาจจะดูซับซ้อน แต่คุณเพียงแค่ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ในฐานะผู้ปฏิบัติงาน คุณต้องคุ้นเคยกับโครงสร้างเฉพาะของเครื่องอัดรีดที่คุณใช้งานอยู่ เพื่อให้คุณสามารถควบคุมกระบวนการอัดรีดได้อย่างเหมาะสมและใช้งานเครื่องจักรได้อย่างถูกต้อง เครื่องอัดรีดมีหลายประเภท และแม้ว่าจุดปฏิบัติงานหลักจะแตกต่างกัน แต่ก็มีความคล้ายคลึงกันบางประการเช่นกัน วันนี้เรามาดูขั้นตอนการทำงานและประเด็นสำคัญของการใช้เครื่องอัดรีดโปรไฟล์อะลูมิเนียมโดยละเอียดกัน
หนึ่ง. การเตรียมตัวก่อนขับขี่
1. สำหรับพลาสติกที่ใช้ในการขึ้นรูปแบบอัดรีด วัตถุดิบควรมีคุณสมบัติตรงตามเงื่อนไขการอบแห้งที่ต้องการ หากจำเป็น ควรทำการทำให้แห้งเพิ่มเติม นอกจากนี้ ให้กรองวัสดุเพื่อขจัดก้อนและสิ่งสกปรกทางกล
2. ตรวจสอบว่าระบบน้ำ ไฟฟ้า และแก๊สในอุปกรณ์ทำงานปกติหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อน้ำและแก๊สไม่มีสิ่งกีดขวาง ไม่มีการรั่วซึม และตรวจสอบว่าระบบไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความร้อน การควบคุมอุณหภูมิ และเครื่องมือต่างๆ ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ ใช้งานเครื่องจักรเสริมด้วยความเร็วต่ำโดยไม่มีโหลดเพื่อดูว่าเครื่องจักรทำงานตามปกติหรือไม่ เริ่มปั๊มสุญญากาศบนอุปกรณ์ปรับขนาดและตรวจสอบว่าทำงานตามปกติหรือไม่ หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เลื่อนทั้งหมดของอุปกรณ์ หากพบข้อบกพร่องให้แก้ไขให้ทันเวลา
3. ติดตั้งหัวเครื่องจักรและปลอกปรับขนาด เลือกสเปคหัวเครื่องตามประเภทและขนาดของผลิตภัณฑ์ ติดตั้งหัวเครื่องตามลำดับต่อไปนี้
2. การสตาร์ทเครื่อง
1. คุณสามารถสตาร์ทเครื่องได้เมื่ออุณหภูมิคงที่แล้ว ก่อนเริ่มต้น คุณควรขันโบลต์บนหัวเครื่องจักรและหน้าแปลนเครื่องอัดรีดให้แน่นอีกครั้งเพื่อชดเชยความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เมื่อขันโบลท์หัวให้แน่น ให้ปฏิบัติตามรูปแบบแนวทแยงและใช้แรงเท่าๆ กัน เมื่อขันน็อตหน้าแปลนให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงมีความสม่ำเสมอทั่วกัน มิฉะนั้นวัสดุอาจรั่วไหลได้
2. ในการเริ่มต้น ขั้นแรกให้กดปุ่ม 'เตรียมเริ่ม' จากนั้นจึงกดปุ่ม 'เริ่ม' หมุนปุ่มปรับความเร็วของสกรูช้าๆ เพื่อสตาร์ทสกรูที่ความเร็วต่ำ ค่อยๆ เพิ่มความเร็วโดยเติมวัสดุจำนวนเล็กน้อย ให้ความสนใจกับแอมป์มิเตอร์ของมอเตอร์หลักและการอ่านตัวบ่งชี้อื่นๆ อย่างใกล้ชิด และปรับฟีดตามความจำเป็น สำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ให้ใช้เครื่องป้อนมิเตอร์เพื่อเติมวัสดุอย่างสม่ำเสมอและด้วยความเร็วสม่ำเสมอ
3. เมื่อวัสดุจากแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอและการขึ้นรูปเป็นพลาสติกดี คุณสามารถดำเนินการดึงและขึ้นรูปได้ การขึ้นรูปพลาสติกนั้นพิจารณาจากประสบการณ์ ซึ่งมักจะพิจารณาจากรูปลักษณ์ของวัสดุ เช่น พื้นผิวมันเงา ไม่มีสิ่งเจือปน ไม่มีฟอง ไหม้ หรือการเปลี่ยนสี เมื่อกดอัดรีดด้วยมือ ควรบดให้อยู่ในระดับละเอียดโดยไม่มีเสี้ยนหรือรอยแตก และมีความยืดหยุ่นอยู่บ้าง ซึ่งบ่งชี้ถึงความเป็นพลาสติกที่เหมาะสม หากการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี ให้ปรับความเร็วของสกรู ลำกล้อง และอุณหภูมิของหัวจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด
4. ในระหว่างการผลิตแบบอัดขึ้นรูป ให้ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดตามความต้องการในการผลิตอย่างสม่ำเสมอ และบันทึกไว้ในบันทึกกระบวนการ ตรวจสอบโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานคุณภาพ และแก้ไขปัญหาใดๆ ที่เกิดขึ้นโดยทันที
3. การหยุดเครื่อง
1. หยุดป้อนวัสดุ เมื่อพลาสติกในเครื่องอัดรีดถูกดันออกมาจนสุดและเผยสกรูออกแล้ว ให้ปิดกระบอกและหัวและหยุดการให้ความร้อน
2. ปิดเครื่องอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมและเครื่องจักรเสริมเพื่อหยุดสกรูและอุปกรณ์เสริม
3. เปิดหน้าแปลนที่เชื่อมต่อกับหัวเครื่องจักรแล้วถอดหัวออก ทำความสะอาดไดเพลทและส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนหัว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวด้านในของศีรษะเสียหาย ให้ใช้แปรงเหล็กหรือแผ่นเหล็กในการทำความสะอาดวัสดุที่เหลือ จากนั้นใช้กระดาษทรายเพื่อขจัดพลาสติกที่ติดอยู่ด้านใน ขัดให้เงา และใช้น้ำมันเครื่องหรือน้ำมันซิลิโคนเพื่อป้องกันสนิม
4. สำหรับการทำความสะอาดสกรูและกระบอก หลังจากถอดหัวออกแล้ว ให้รีสตาร์ทเครื่องหลัก เพิ่มวัสดุหยุดป้อน (หรือวัสดุบด) และทำความสะอาดสกรูและกระบอก ในตอนนี้ สกรูควรใช้ความเร็วต่ำ (ประมาณ sr/min) เพื่อลดการสึกหรอ เมื่อวัสดุป้อนหยุดถูกบดเป็นผงและอัดขึ้นรูปแล้ว อากาศอัดจะถูกเป่าซ้ำๆ จากช่องป้อนและไอเสียเพื่อกำจัดเม็ดและผงที่เหลืออยู่ หลังจากตรวจสอบแล้วว่าไม่มีวัสดุเหลืออยู่ในถัง ให้ลดความเร็วของสกรูลงเป็นศูนย์ หยุดเครื่องอัดรีด และปิดสวิตช์ไฟหลักและวาล์วน้ำเย็นหลัก
5. รายการความปลอดภัยที่ควรทราบเมื่อทำการอัดโปรไฟล์อลูมิเนียม ได้แก่ ไฟฟ้า ความร้อน การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนกลไก และการหยิบจับส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก โรงงานอัดรีดจะต้องมีอุปกรณ์ยกสำหรับติดตั้งและรื้อชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก เช่น หัวเครื่องจักรและสกรู เพื่อให้มั่นใจในการผลิตที่ปลอดภัย
