แบบหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหาย เช่น รอยบุบที่พื้นผิว การบิดงอ การสึกหรอของรูเข็ม การแตกของซี่โครง และการกัดกร่อนของสารเคลือบในระหว่างกระบวนการถอดแบบหล่อ การขนส่ง และการวางซ้อน การทุบตีอย่างรุนแรงและการเชื่อมซ่อมแซมจุดบอดที่ไซต์งานจะทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการขยายตัวของแม่พิมพ์และการระเบิดของแม่พิมพ์ ดำเนินการประเมินการจำแนกประเภทความเสียหาย การซ่อมแซมที่ได้มาตรฐาน การตรวจสอบการซ่อมแซมซ้ำ และเส้นสีแดงของเศษที่ชัดเจนตามข้อกำหนด ถือเป็นวิธีการสำคัญในการลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และยืดอายุการหมุนเวียนของแม่พิมพ์อะลูมิเนียม
ด้วยความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของอาคารสำเร็จรูป แบบหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีข้อดีคือ มีน้ำหนักเบา ประกอบได้รวดเร็ว และมีการหมุนเวียนหลายครั้ง อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบแบบหล่ออลูมิเนียมจำนวนมากได้รับความเสียหายในระดับที่แตกต่างกันเนื่องจากการรื้อถอน การทุบ การขนย้ายอย่างหยาบ และการซ้อนแบบสุ่มที่สถานที่ก่อสร้าง มีความเข้าใจผิดสองประการในหลายโครงการ: พวกเขาจะถูกทำลายโดยตรงเนื่องจากความเสียหาย ซึ่งจะทำให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น หรือจะยังคงใช้งานต่อไปโดยการซ่อมแซมและการเชื่อม ซึ่งจะนำไปสู่อันตรายด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ตามมาตรฐานแบบหล่ออะลูมิเนียมอัลลอยด์ JG/T 522-2017 อุตสาหกรรมได้ค่อยๆ ดำเนินแผนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาชุดสมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการประเมินแบบให้คะแนน การบำรุงรักษาแบบจำแนกประเภท การซ่อมแซมและการตรวจสอบซ้ำ และการทิ้งขยะตามคำสั่งเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัยและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
หนึ่ง. การกำหนดประเภทความเสียหาย โดยแยกระหว่างการเสียที่ซ่อมแซมได้และของเสียที่จำเป็น
ก่อนการซ่อมแซม ให้ดำเนินการลักษณะที่ปรากฏ + การตรวจสอบเครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวกระดาน ซี่โครงเสริม รอยเชื่อม รูเข็ม และความหนาของผนัง ซึ่งแบ่งออกเป็นสามประเภท: ความเสียหายเล็กน้อย ปานกลาง และรุนแรง
1. ความเสียหายเล็กน้อย (สามารถซ่อมแซมได้ง่ายที่ไซต์งาน): รอยขีดข่วนบนพื้นผิวกระดาน รอยบุบตื้น และการบิดเบี้ยวเล็กน้อย ซี่โครงเสริมแรงไม่บุบสลาย ไม่มีรอยแตกหรือรอยฉีกขาด รูเข็มไม่บุบสลาย และความหนาของผนังไม่บางลง ซึ่งไม่ส่งผลต่อความเค้นของโครงสร้าง
2. ความเสียหายปานกลาง (ต้องใช้เวิร์กสเตชันมืออาชีพหรือส่งคืนโรงงานเพื่อซ่อมแซม): เทมเพลตมีการบิดเบี้ยวอย่างเห็นได้ชัด รอยบุบในท้องถิ่น และการกัดกร่อนของออกซิเดชันของการเคลือบ ไม่มีรอยแตกร้าว ซี่โครงเสริมแรงไม่หัก และรูเข็มบิดเบี้ยวเล็กน้อย ห้ามใช้ค้อนแก้ไขอย่างรุนแรงในพื้นที่ก่อสร้าง
3. ความเสียหายร้ายแรง (ห้ามซ่อมแซมและทิ้งโดยตรง): มีรอยแตกและน้ำตาปรากฏบนแผงและเสริมซี่โครง การเสียรูปถาวร
เกินค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของข้อกำหนด วัสดุฐานสึกหรอและความหนาของผนังบางเกินมาตรฐาน รูเข็มถูกฉีกขาดและขยายออก รอยเชื่อมหลักแตก หากรอยแตกร้าวปรากฏขึ้นในชิ้นส่วนที่รับแรงเค้น จะไม่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการก่อสร้างต่อไปหลังจากการเสริมแรงเชื่อม เพื่อป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบในระหว่างกระบวนการเท
2. กระบวนการซ่อมแซมที่ได้มาตรฐานสำหรับความเสียหายประเภทต่างๆ
1. การแก้ไขการเสียรูปบิดเบี้ยว
การเสียรูปเล็กน้อย: ใช้ค้อนยางเพื่อแก้ไขการเสียรูปเล็กน้อยโดยการกระแทกไม้ไปในทิศทางตรงกันข้าม ห้ามมิให้ตีวัสดุอลูมิเนียมโดยตรงด้วยค้อนโดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของหลุมใหม่และรอยแตกขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่
การบิดเบี้ยวปานกลาง: ใช้เครื่องมือไฮดรอลิกสำหรับการสอบเทียบแบบเย็น อัดแรงดันอย่างช้าๆ และค่อยๆ รีเซ็ต ห้ามแก้ไขการอบที่อุณหภูมิสูง เนื่องจากอุณหภูมิสูงจะเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมและลดความแข็งแรงของส่วนประกอบ หลังจากแก้ไขแล้วจะต้องวัดความเรียบอีกครั้งและจะต้องได้รับความคลาดเคลื่อนก่อนถ่ายโอน
2. หลุมและการกระแทกบนพื้นผิวกระดาน
หลุมตื้นจะถูกผลักออกจากด้านหลังของแบบหล่อและรีเซ็ต ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในบริเวณที่ไม่มีความเครียดจะถูกเติมเต็ม ขัดเงา และปรับระดับด้วยสารประกอบซ่อมแซมอลูมิเนียม ซึ่งจะซ่อมแซมรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ไม่ได้ฟื้นฟูความแข็งแรงของโครงสร้าง
หากหลุมอยู่ที่ซี่โครงเสริมแรง แม้ว่ารูปลักษณ์จะกลับคืนมาแล้ว แต่ก็ยังต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบรอยแตกที่ซ่อนอยู่ หากพบรอยแตกร้าวก็จะทำการรื้อทิ้งโดยตรง
3. การซ่อมแซมความเสียหายจากการกัดกร่อนและการเคลือบ
ขจัดคราบคอนกรีตและคราบน้ำมันออกอย่างทั่วถึง ขจัดชั้นการกัดกร่อนที่ถูกออกซิไดซ์ด้วยกระดาษทรายหรือแปรงลวด ทำความสะอาดและแห้ง ทาไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนและสเปรย์เคลือบทับหน้าป้องกัน
หากการกัดกร่อนกัดกร่อนวัสดุฐานและทำให้ความหนาของผนังบางลง อย่าทาสีเพื่อปกปิดข้อบกพร่องและขูดออกโดยตรง
4. ควบคุมการเชื่อมซ่อมแซมรอยแตกและความเสียหาย
โดยหลักการแล้ว หากมีรอยแตกร้าวในแผงหลักและซี่โครงเสริมแรงหลักของแบบหล่อ ก็จะไม่ได้รับการซ่อมแซมและนำกลับมาใช้ใหม่
เฉพาะส่วนที่ไม่มีแรงตึงของมุมเท่านั้นที่จะได้รับการซ่อมแซมโดยการเชื่อมอาร์กอนอาร์กโดยช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง หลังจากการเชื่อมจะทำการขัดให้เรียบ การตรวจสอบการแทรกซึมจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบรอยแตกที่ซ่อนอยู่ และการตรวจสอบมิติอีกครั้งจะเสร็จสิ้น ห้ามซ่อมแซมการเชื่อมและนำรอยแตกร้าวกลับมาใช้ใหม่ในบริเวณที่มีความเครียดโดยเด็ดขาด
5. รูเข็มสึกหรอและเสียหาย
รูเข็มสึกหรอและบวม ดังนั้นจึงใช้บุชชิ่งเพื่อซ่อมแซม วัสดุอลูมิเนียมที่อยู่รอบรูฉีกขาดและแตกร้าว จึงทิ้งแบบหล่อทิ้งไป
3. การตรวจสอบหลังการซ่อมแซม เพื่อป้องกัน “การนำไปใช้งานกับโรค”
การซ่อมแซมไม่ได้หมายความว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม จะต้องดำเนินการตรวจสอบสามขั้นตอนหลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น:
1. การตรวจสอบมิติ: ความเรียบ, เส้นทแยงมุม, ตำแหน่งรูเข็ม, ตรงตามข้อกำหนดความทนทานต่อเทมเพลตอลูมิเนียมอัลลอยด์
2. การตรวจจับข้อบกพร่องลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบตำแหน่งแก้ไขและตำแหน่งการเชื่อมเพื่อตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็กใหม่
3. การตรวจสอบแบทช์: ส่วนประกอบการซ่อมแซมแบทช์จะถูกสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบการเสียรูป
ส่วนประกอบที่ซ่อมแซมควรได้รับการทำเครื่องหมายและบันทึกเพื่อบันทึกประเภทความเสียหาย กระบวนการซ่อมแซม และผลการตรวจสอบ เพื่อให้เกิดการจัดการตรวจสอบย้อนกลับของส่วนประกอบ
4. การควบคุมส่วนหน้าเพื่อลดความเสียหายของเทมเพลต
1. ห้ามมิให้งัดหรือทุบอย่างแรงเมื่อทำการรื้อแม่พิมพ์ ควรให้ความสำคัญกับการถอดหมุดออกเพื่อลดการเสียรูปของแรงกระแทก
2. ควรมีแผ่นไม้ที่ด้านล่างของการถ่ายโอนและซ้อน ห้ามโยนหรือกองซ้อนภายใต้แรงกดดันอย่างหนัก
3. ทำความสะอาดคอนกรีตในเวลาที่เหมาะสมหลังการหมุนเวียนและห้ามใช้สิ่วเหล็กทุบแผ่นคอนกรีตอย่างรุนแรง
4. ไซต์งานแบ่งออกเป็นพื้นที่ที่ต้องทำความสะอาด พื้นที่ที่ต้องตรวจสอบ พื้นที่ซ่อมแซม และพื้นที่ที่ผ่านการรับรอง ชิ้นส่วนที่ชำรุดจะถูกจัดเก็บแยกต่างหาก ห้ามมิให้แม่แบบที่ไม่ได้รับการตรวจสอบไปยังพื้นผิวการทำงานโดยตรง
ข้อสรุปอุตสาหกรรม
การซ่อมแซมแบบหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ไม่ได้เป็นเพียงการซ่อมแซมรูปลักษณ์เท่านั้น แต่สิ่งสำคัญคือเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของโครงสร้าง การซ่อมแซมแบบตาบอดและนำกลับมาใช้ใหม่เกินขอบเขตจะทำให้เกิดความเสี่ยงที่แบบหล่อจะพัง การทดแทนโดยตรงทั้งหมดจะทำให้ต้นทุนโครงการเพิ่มขึ้น การใช้การจำแนกประเภทความเสียหาย การบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน การตรวจสอบซ้ำอย่างเข้มงวด และการปฏิบัติตามบรรทัดฐานของเศษซากอย่างเคร่งครัด สามารถเพิ่มมูลค่าการหมุนเวียนของแม่พิมพ์อะลูมิเนียมให้สูงสุด และบรรลุสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายสำหรับความปลอดภัยในการก่อสร้างและการควบคุมต้นทุน
