ข้อบกพร่องของโปรไฟล์อลูมิเนียมเป็นปัจจัยที่ทำให้เกิดเศษเหล็ก ข้อบกพร่องเล็กน้อยในโปรไฟล์อลูมิเนียมจะทำลายโปรไฟล์อลูมิเนียมทั้งหมดโดยเลื่อยขนาดคงที่ เนื่องจากโปรไฟล์อะลูมิเนียมมีมูลค่าเพิ่มสูง ผู้ผลิตการอัดรีดจึงควรพยายามอย่างเต็มที่เพื่อลดข้อบกพร่องในโปรไฟล์อะลูมิเนียม
1. Non-extrusion cycle time - สมมติว่าเครื่องรีดขึ้นรูปมีประสิทธิภาพการผลิต 30 แท่งอลูมิเนียมต่อชั่วโมง และประหยัดเวลา 10 วินาทีต่อรอบการไม่รีด คุณสามารถเพิ่มเวลาการอัดรีดได้ 2 ชั่วโมงต่อวัน 2 ชั่วโมงหมายถึงการผลิตเพิ่มขึ้น 8% ซึ่งเทียบเท่ากับต้นทุนการแปลงที่น้อยลง 8% ต่อกิโลกรัมของโปรไฟล์
2. เวลาหยุดทำงาน (หยุดทำงาน) - การสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการหยุดทำงาน ($48.00 ต่อนาทีในตัวอย่างของเรา) ไม่ต้องพูดถึงความสามารถที่สูญเสียไปเนื่องจากไม่มีเอาต์พุตระหว่างเวลาหยุดทำงาน
3. ความเร็วในการอัดรีด - ควรพิจารณาประสิทธิภาพการผลิตที่เกิดจากการเอาท์ซอร์สของอะลูมิเนียมโพรไฟล์ไฮเทคอย่างระมัดระวัง หากแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมที่ซื้อสามารถอัดรีดได้เร็วกว่าแม่พิมพ์ที่ผลิตโดยผู้ผลิตการอัดรีดเอง จำนวนคำสั่งซื้อปานกลางสามารถครอบคลุมต้นทุนเพิ่มเติมของแม่พิมพ์ที่ซื้อได้ ตัวอย่างเช่น สมมติว่าค่าใช้จ่ายปกติคือ 2,86000 หยวน/ชั่วโมง และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจากการซื้อแม่พิมพ์ไฮเทคคือ 10000{{ 9}} หยวน ตราบใดที่ความเร็วในการอัดรีดเพิ่มขึ้น 50 เปอร์เซ็นต์ และประสิทธิภาพการผลิตขั้นพื้นฐานถึง 800 กก./ชม. คำสั่งซื้อที่น้อยกว่า 10 ตันสามารถชดเชยค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมได้เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ราคาสูง
4. การใช้แม่พิมพ์ที่มีรูพรุน ความเร็วในการอัดรีดจะเพิ่มขึ้น 200 เปอร์เซ็นต์ (2-แม่พิมพ์รู) หรือแม้แต่ 300 เปอร์เซ็นต์ (3-แม่พิมพ์รู) ซึ่งจะก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้น
ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดอย่างหนึ่งของการใช้รถแทรกเตอร์โปรไฟล์อะลูมิเนียมสมัยใหม่คือ เมื่อโปรไฟล์อะลูมิเนียมถึงความยาวในการอัดรีดที่ถูกต้อง รถแทรกเตอร์จะสามารถควบคุมเครื่องอัดรีดเพื่อหยุดฟังก์ชันการอัดรีด ซึ่งคล้ายกับวัฏจักรที่ไม่ใช่การรีดขึ้นรูป แต่เนื่องจากอะลูมิเนียมที่อัดออกมานั้นมีความยาวตามที่กำหนดพอดี จึงไม่เสียเวลาในการอัดรีดให้สูญเปล่า การประหยัดต้นทุนเพิ่มเติมสามารถทำได้โดยการลดปริมาณของเสียในขณะที่ยังประหยัดการขนส่งและการรีไซเคิลของเสียที่อัดรีด
หลังจากที่อลูมิเนียมถูกรีดออกจากเครื่องอัดรีดแล้ว เป้าหมายที่สำคัญที่สุดคือการเพิ่มการผลิตและความสามารถในการส่งมอบโดยการลดของเสียเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้ามากขึ้น ของเสียใดๆ ที่เกิดขึ้นหลังจากการอัดรีดจะมีค่าใช้จ่ายสูงมาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องลดการสร้างของเสียในกระบวนการที่ตามมา เพื่อลดของเสียให้น้อยที่สุด จะต้องทำการเลื่อยที่จุดหยุด (เครื่องหมายที่แม่พิมพ์ทิ้งไว้บนโปรไฟล์ระหว่างรอบการไม่รีดขึ้นรูป)
มีเพียงสองเทคโนโลยีเท่านั้นที่สามารถใช้เพื่อตัดผ่านเครื่องหมายจอดรถ - เลื่อยบินและระบบความยาวสองเท่า เทคโนโลยีการตัดเลื่อยบินหมายถึงการตัดในกระบวนการอัดรีด โดยใช้เทคโนโลยีการตัดเลื่อยบิน โปรไฟล์สามารถตัดออกที่เครื่องหมายหยุดหลังจากที่เครื่องหมายหยุดออกมาจากเครื่องอัดรีด ระบบความยาวสองช่วงคือรอจนกว่าส่วนกำหนดค่าที่สองจะถูกบีบ จากนั้นจึงตัดระหว่างส่วนกำหนดค่าที่หนึ่งและที่สองในระหว่างรอบการไม่รีด
เทคโนโลยีทั้งสองมีข้อดี ระบบสองความยาวสามารถให้เวลาระบายความร้อนด้วยอากาศได้สองรอบการอัดรีด ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับการสร้างโลหะผสม อย่างไรก็ตาม ระบบตัดเลื่อยบินมีต้นทุนที่ต่ำกว่า (ค่าอุปกรณ์และต้นทุนพื้นที่โรงงาน) และช่วยให้สามารถใช้งานโหมดตัดหลายอันด้วยแถบเดียวโดยไม่ต้องหยุดเครื่องอัดรีด
เทคโนโลยีทั้งสองสามารถปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ (ปัจจุบันของเสีย 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์สามารถเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อจัดส่งให้กับลูกค้า) ประโยชน์ทางเศรษฐกิจจากการแปลงโปรไฟล์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงโดยตรงจากเศษเหล็กไปเป็นผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบนั้นมหาศาล หากการเพิ่มขึ้นนี้คำนวณเป็น 1 เปอร์เซ็นต์ และค่าใช้จ่ายดังกล่าวเป็น 2,860.00 หยวนต่อชั่วโมงจะนำมาเป็นตัวอย่าง เปรียบเทียบกับระบบรถแทรกเตอร์ที่ไม่สามารถตัดที่จุดจอดรถได้ สามารถประหยัดได้มากกว่า 1,000,000.00 หยวนในระยะเวลาการกู้คืน 5 ปี
การเคลื่อนที่ของโปรไฟล์อะลูมิเนียมบนระบบขนส่งเครื่องอัดรีด - การเคลื่อนไหวใดๆ บนระบบลำเลียงเครื่องอัดรีดมีแนวโน้มที่จะสร้างความเสียหายให้กับโปรไฟล์อะลูมิเนียม ตัวอย่างเช่น ระบบส่งกำลังที่ทันสมัยใช้รถแทรกเตอร์เพื่อจัดตำแหน่งโปรไฟล์อลูมิเนียมให้ชิดกับส่วนหัวของเปลโดยตรง ช่วยลดความจำเป็นในการผลักและดึงโปรไฟล์บนแท่นเข็มขัดเพื่อจัดตำแหน่งโปรไฟล์อลูมิเนียมกับขากรรไกรของเปลหาม ดังนั้น ความเป็นไปได้ของโปรไฟล์ที่จะถูกขีดข่วนสามารถลดลงได้
ปรับระยะห่างของโปรไฟล์อลูมิเนียม - โปรไฟล์ที่ซ้อนกันมีแนวโน้มที่จะขีดข่วนซึ่งกันและกัน ระบบส่งกำลังที่ทันสมัยช่วยให้สามารถรักษาช่องว่างระหว่างโปรไฟล์ได้อย่างเหมาะสม ในการจัดเรียงหรือกระบวนการรวม ไม่จำเป็นต้องมีแผ่นกั้นในการจัดแนวโปรไฟล์
โปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรม die
คู่มือการใช้งาน - ทุกครั้งที่ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสโปรไฟล์ โอกาสที่โปรไฟล์จะเสียหายจะเพิ่มขึ้น โปรไฟล์มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายต่อระบบส่งกำลัง แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายมากขึ้นเมื่อโพรไฟล์ถูกบรรจุลงในเฟรมวัสดุที่เสื่อมสภาพและนำออกจากโครงวัสดุที่เสื่อมสภาพแล้วและบรรจุสำหรับการจัดส่ง ในลิงก์เหล่านี้ จำเป็นต้องเสริมสร้างการฝึกอบรมของผู้ปฏิบัติงานและปรับปรุงความตระหนักในการปฏิบัติงานของพนักงานอย่างระมัดระวัง
การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียม - การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมมีผลกระทบอย่างมากต่อข้อบกพร่องของโปรไฟล์อลูมิเนียม ไม่ว่าเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมจะถูกต้องหรือไม่ก็ตาม สภาพของกระบอกสูบแท่งและแผ่นรีดจะส่งผลต่อคุณภาพของโปรไฟล์อลูมิเนียม
อากาศที่เหลือจากการอัดรีด - หากนำอากาศเข้าไปในกระบอกสูบระหว่างการอัดรีดและกดแล้ว อากาศจะถูกบีบอัดให้มีปริมาตรน้อยและทำให้ร้อนขึ้น อากาศอัดและความร้อนจะละลายโลหะผสมอลูมิเนียมโดยรอบและผลิตฟองอากาศในโปรไฟล์อลูมิเนียม หรือฟองอากาศจะระเบิดหลังจากออกมาจากสายพานการทำงานของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรูพรุนบนพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียม ไม่ว่าในกรณีใด ข้อบกพร่องในโปรไฟล์อะลูมิเนียมจะส่งผลให้เกิดของเสีย มีปัจจัยสามประการที่อาจทำให้อากาศเข้าได้:
1. ก๊าซตกค้างจากความปั่นป่วน - สามารถบรรจุแท่งเข้าไปในกระบอกสูบได้ก็ต่อเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง หลังจากแรงดันถูกนำไปใช้กับแกนในกระบอกสูบโลหะเพื่อขยายแกนไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ อากาศที่บรรทุกจะต้องถูกระบายออก อากาศนี้ปล่อยผ่าน "วงจรไอเสีย" การทำงานที่เหมาะสมของแผ่นอัดรีดเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการระบายอากาศที่ประสบความสำเร็จ
2. ก๊าซตกค้างที่เกิดจากแรงเฉือนความร้อนของแกน - ระนาบแรงเฉือนที่เกิดจากแรงเฉือนความร้อนของแกนนั้นเป็นไปไม่ได้ที่จะสมบูรณ์แบบและเป็นแนวตั้ง การตัดเหล็กเส้นแบบยาวอย่างง่ายด้วยความร้อนอาจทำให้แกนเหล็กบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง ส่งผลให้หน้าตัดเป็นวงรีและเนื้อขนาดใหญ่ที่ปลายเฉือน แม้แต่กับกรรไกรตัดกิ่งก้านร้อนที่ล้ำหน้าที่สุด มุมของแกนรับแรงเฉือนก็ยังคงโค้งมนอยู่เสมอ เมื่อแกนในกระบอกสูบเสียดสี การลบมุมนี้อาจทำให้อากาศตกค้างได้ง่าย
เลื่อยร้อนแบบแท่งสามารถแทนที่แรงเฉือนแบบแท่งร้อนได้ สามารถเลื่อยพื้นผิวแนวตั้งของแกนด้วยเลื่อยร้อน ไม่มีการบิดเบือนและไม่มีอากาศเข้ามา แต่ผู้ผลิตอลูมิเนียมบางรายไม่ต้องการใช้เลื่อยร้อนกับไม้ยาวเนื่องจากเศษอลูมิเนียมที่เกิดจากการเลื่อย จากมุมมองของเศรษฐศาสตร์ของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องสังเกตว่าเศษอลูมิเนียมที่เกิดจากการเลื่อยจะไม่ใช้เวลาในการอัดรีดและไม่ลดประสิทธิภาพการผลิตของโปรไฟล์อลูมิเนียม เศษขยะเหล่านี้เป็นของเสียที่มีมูลค่าต่ำและไม่เพิ่มต้นทุนของกระบวนการที่มีมูลค่าเพิ่มใดๆ สิ่งเดียวที่จำเป็นในการจัดการกับของเสียคือค่าใช้จ่ายในการหลอมใหม่
หากเลื่อยร้อนสามารถปรับปรุงการใช้อลูมิเนียมได้ 0.5 เปอร์เซ็นต์ ค่าใช้จ่ายในการเลื่อยเศษอลูมิเนียมจะน้อยกว่ามูลค่าของเศษอลูมิเนียม อุปกรณ์ทำความร้อนมากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ที่ติดตั้งในอเมริกาเหนือได้เปลี่ยนจุดสนใจจากเครื่องตัดความร้อนแบบก้านยาวเป็นเครื่องเลื่อยความร้อนแบบก้านยาว ผู้ใช้ hot rod shears คนอื่นๆ หลายคนอัพเกรดอุปกรณ์ของพวกเขาเป็น hot rod saw เพราะพวกเขาเห็นว่าการใช้ hot rod saw ช่วยลดข้อบกพร่องในอะลูมิเนียมได้อย่างมาก
3. ก๊าซตกค้างที่เกิดจากแกนประกบสองส่วน - เนื่องจากพื้นผิวของแท่งสั้นทั้งสองนั้นเกือบจะแบนราบ จึงมีความเป็นไปได้เพียงเล็กน้อยที่จะนำอากาศเข้าไป คุณภาพของใบเลื่อยส่งผลโดยตรงต่อปริมาณอากาศที่นำเข้ามาระหว่างเสาสั้นทั้งสอง ขณะนี้มีเทคนิคใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีแท่งประกบสองอัน นี่คือเครื่องเชื่อมแบบโรตารี่แบบแท่ง ก่อนตัดความยาวที่ต้องการของแกน เครื่องเชื่อมแบบโรตารี่ของก้านสามารถเชื่อมความยาวที่เหลือของก้านที่สั้นกว่าความยาวที่กำหนดไว้กับความยาวเต็มถัดไปของแกน ขจัดความเป็นไปได้ที่อากาศจะถูกนำเข้ามาโดยสองส่วนของแกนร่วม .
สารปนเปื้อนที่เป็นของแข็ง - ข้อบกพร่องที่เกิดจากมลภาวะสามารถทำลายโปรไฟล์อลูมิเนียมขนาดทั้งหมดได้ เนื่องจากถูกลำเลียงขึ้นไปในอากาศในระหว่างการอัดรีด มีสองแหล่งที่มาหลักของมลพิษที่เป็นของแข็ง:
1. การเก็บรักษา - การรักษาความสะอาดของพืชเป็นสิ่งสำคัญ สถานที่เก็บก้านยาว อุปกรณ์ทำความร้อนก้านยาว อุปกรณ์ลำเลียงแกนที่ป้อนแกนไปยังเครื่องรีดอลูมิเนียม ตัวโหลดของเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม และเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมเองควรรักษาความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของ โปรไฟล์อลูมิเนียม การหล่อลื่นที่มากเกินไปเป็นสาเหตุสำคัญของการปนเปื้อน การหล่อลื่นที่มากเกินไปอาจทำให้โปรไฟล์อะลูมิเนียมปนเปื้อนได้ง่าย จำเป็นต้องฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมและไม่มากเกินไป การหล่อลื่นที่มากเกินไปจะส่งผลเสียมากกว่าผลดีต่อกระบวนการ
2. การปนเปื้อนด้วยแรงเฉือนร้อนของแท่งยาว - สารปนเปื้อนจำนวนมากบนพื้นผิวของแท่งยาว (เช่น ออกไซด์หรือสิ่งสกปรก) จะเข้าสู่แกนสั้นเมื่อก้านยาวถูกตัด คุณลักษณะหนึ่งของแรงเฉือนร้อนคือจะไม่มีการนำวัสดุออก แต่เลื่อยไม้ร้อนสามารถขจัดแหล่งที่มาของมลพิษนี้ได้
