ผลผลิตของการอัดขึ้นรูปจะดีขึ้นได้อย่างไร? คำแนะนำต่อไปนี้มีไว้สำหรับผู้ดำเนินการอัดขึ้นรูปและผู้ตรวจสอบคุณภาพเพื่อใช้อ้างอิง:
(1) การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรต้องใช้แนวทางที่รวดเร็ว แม่นยำ และเข้มงวด “รวดเร็ว” หมายถึง การตรวจสอบอย่างทันท่วงทีและสม่ำเสมอ 'แม่นยำ' หมายถึง การทำความคุ้นเคยกับมาตรฐานระดับประเทศ มาตรฐานการควบคุมภายใน ตลอดจนมาตรฐานของลูกค้าที่แตกต่างกัน และการปรับสภาพพื้นผิว หากจำเป็น ให้นำตัวอย่างไปทดสอบการรักษาพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง การตัดสินที่ไม่ถูกต้องหรือการยอมรับชิ้นส่วนที่เกิน-มาตรฐานจะต้องหลีกเลี่ยงโดยเด็ดขาด หากไม่สามารถตัดสินใจได้ภายใต้สถานการณ์พิเศษ ให้รายงานต่อผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องทันที “เข้มงวด” หมายถึง การรักษาจุดยืนที่เข้มแข็งและบังคับใช้ระบบอย่างเคร่งครัด
(2) หัวหน้าทีมการอัดขึ้นรูป: ต้องไม่ติดตั้งแม่พิมพ์ผิดหรือเขียนการ์ดติดตามผิด ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเอง- การตรวจสอบครั้งแรก และ-การตรวจสอบกระบวนการอย่างจริงจัง
(3) ผู้ควบคุมเครื่องจักรหลัก (รองหัวหน้าทีม): ร่วมมืออย่างแข็งขันกับหัวหน้าทีม ตรวจสอบแม่พิมพ์แต่ละชุด ควบคุมการตั้งค่าอุณหภูมิสามแบบ และจัดการอัตราการไหลของวัสดุอย่างยืดหยุ่นตามโครงสร้างแบบจำลองและการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกัน ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุเป็นประจำ รับผิดชอบความหนาของผนัง ความแม่นยำในการขึ้นรูป การทับหรือการฉีกขาด การลากภายใน และคำนวณอย่างแม่นยำว่าเศษวัสดุนั้นยาวเพียงพอหรือไม่หลังจากตัดการอัดขึ้นรูปตามข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-
(4) เจ้าหน้าที่ขัดจังหวะ: เจ้าหน้าที่ขัดจังหวะก็มีบทบาทที่สำคัญมากเช่นกัน ปัญหาด้านคุณภาพต้องรายงานต่อหัวหน้าทีมหรือรองหัวหน้าทีมทันที สำหรับแม่พิมพ์แต่ละชุด ให้ตรวจสอบความสูงของการยกบนทางออกของวัสดุ สภาพของบล็อกกราไฟท์ และลูกกลิ้งอุณหภูมิสูง- เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการขึ้นรูป เปิดพัดลมทันที และตรวจสอบว่าสายพานลำเลียงทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพหรือไม่ หากมีฟอง ฟองน้ำมัน หรือมีรอยยับ/ฉีกขาดบนพื้นผิวของการอัดขึ้นรูป ให้ทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่กระบวนการถัดไป
(5) ช่างยืดผม (การผสมวัสดุ การตัดตามความยาวคงที่ ช่างประกอบเฟรม):
ก่อนทำการยืดผม วัสดุแต่ละชิ้นจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวอย่างละเอียด โปรไฟล์บนเตียงเย็นไม่ควรซ้อนสูงเกินไปเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและรอยบุบ โปรไฟล์กลวงควรใช้ปลั๊กปลายที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเสียรูปมากเกินไปจากการแตกหัก หากมีความสัมพันธ์ในการประกอบ การติดตั้งจริงควรทำตามตัวอย่างของแบบจำลองการปรับสภาพพื้นผิวที่สอดคล้องกันจากลำดับแบทช์นี้ เพื่อควบคุมอัตราการยืดตัวของการยืดตัวให้ตรง
เมื่อรวมวัสดุ โปรดทราบว่าวัสดุที่มีพื้นผิวต่างกัน-จะมีวิธีการรวมที่แตกต่างกัน สำหรับบิลเล็ต วัสดุพ่นทรายที่ถูกออกซิไดซ์ และ 'วัสดุมันวาวอิเล็กโตรโฟเรซิสที่ถูกออกซิไดซ์' ให้พยายามวางพื้นผิวที่ไม่ได้ตกแต่ง-คว่ำหน้าลง หรือให้พื้นผิวที่ไม่ได้ตกแต่ง-หันหน้าเข้าหากัน รักษาระยะห่างระหว่างโปรไฟล์เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสี การกระแทก การขูด หรือรอยขีดข่วนของพื้นผิวตกแต่ง
ก่อนที่จะตัดให้ยาว ให้พิจารณาว่าเศษหัวและส่วนท้ายยาวเพียงพอหรือไม่ หากพบว่าทั้งชิ้นหรือชุดสั้นเกินไปให้แจ้งหยุดหรือหยุดเครื่องทันที หลังจากเลื่อยแล้ว ให้ตรวจสอบส่วนปลายของโปรไฟล์อย่างรอบคอบเพื่อดูการเสียรูป หากการเสียรูปเกิดขึ้นเนื่องจากการตัดเลื่อย ความเร็วในการตัดจะลดลงอย่างเหมาะสม
สำหรับวัสดุฉนวน (-คำสั่งเฉพาะเกี่ยวกับการโค้งงอหรือการบิดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามความต้องการของลูกค้า หากไม่ได้ระบุไว้ในคำสั่ง ให้ตรวจสอบตามมาตรฐานที่มีความแม่นยำสูง-) แต่ละชิ้นจะต้องผ่านการตรวจสอบแท่นก่อนที่จะนำไปใส่กรอบ โปรไฟล์ที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งเสียหายได้ง่ายจากตัวแยกเฟรม จะต้องแยกแต่ละชั้นด้วยท่อที่แบน ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดจะต้องใช้สักหลาดที่อุณหภูมิสูง-เพื่อแยกแต่ละชิ้น และต้องวางเครื่องแยกไว้อย่างเรียบร้อย
