วิธีการควบคุมปัญหาความแตกต่างของสีในการผลิตสีฝุ่น

1. ปรับปรุงมาตรฐานการควบคุม

1. สำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดสูงมากสำหรับความแตกต่างของสี (เช่น ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4) หรือผลิตภัณฑ์ที่มีความแตกต่างของสีเล็กน้อยแต่มีการเปลี่ยนแปลงการมองเห็นอย่างมีนัยสำคัญ (เช่น สีของแสงที่มีโทนสีแดงหรือสีเหลือง) จะต้องยกระดับมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ และการตรวจสอบด้วยสายตาจะต้องมีความเข้มแข็ง โดยทั่วไป บริษัทต่างๆ จะควบคุมความแตกต่างของสีที่ ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 และบางแห่งที่ ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงเดียว ซึ่งสามารถส่งผลให้เกิดความแตกต่างของสีที่มองเห็นได้ง่าย เพื่อปรับปรุงการควบคุม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแตกต่างของสีมีความสม่ำเสมอภายใต้แหล่งกำเนิดแสงต่างๆ (เช่น ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5) และบรรลุคุณสมบัติที่สอดคล้องกันผ่านการตรวจสอบ การพิสูจน์อักษร และการตรวจสอบด้วยภาพโดยผู้ตรวจสอบ

2. เพิ่มปริมาณการซื้อวัตถุดิบ

แม้แต่ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตวัตถุดิบรายใหญ่ โดยเฉพาะเม็ดสี ก็มักแสดงสีที่แตกต่างกันระหว่างแต่ละชุด ผลิตภัณฑ์เคลือบสีฝุ่นบางชนิดไวต่อสีเป็นพิเศษ และ-ช่างเทคนิคด้านสีที่ไซต์งานก็ไม่สามารถรับประกันได้ว่าสีจะตรงกับชุดก่อนหน้าเสมอไปแม้จะพยายามอย่างดีที่สุดแล้วก็ตาม ซัพพลายเออร์วัตถุดิบแนะนำให้ผู้ผลิตผงเพิ่มปริมาณการซื้อต่อชุดเพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอในหลายชุด ซึ่งมีผลกระทบในการปรับปรุงบางอย่าง สำหรับลูกค้าสำคัญบางรายและผลิตภัณฑ์ควบคุมหลัก ก็จำเป็นต้องใช้มาตรการดังกล่าวเช่นกัน

3. สินค้าคงคลัง

คำสั่งซื้อจากลูกค้าการเคลือบจะพิจารณาจากขนาดแบทช์ของการประมวลผลชิ้นงาน ลูกค้าหลายรายสั่งซื้อค่อนข้างน้อยต่อชุด ซึ่งทำให้การผลิตและการควบคุมคุณภาพของการเคลือบสีฝุ่นเป็นเรื่องยาก สำหรับลูกค้าที่ใช้ผลิตภัณฑ์เดียวกันตลอดทั้งปีแต่ไม่สามารถสั่งซื้อขนาดใหญ่ต่อชุดได้ ผู้ผลิตเคลือบผงอาจผลิตในปริมาณที่มากขึ้นในชุดที่เล็กลงและรักษาสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมได้ ลูกค้าการเคลือบก็แนะนำและยินดีกับแนวทางนี้

4. เสริมสร้างบริการด้านเทคนิค

โดยทั่วไป ความคลาดเคลื่อนของสีจะต้องได้รับบริการด้านเทคนิคหลังการขาย- ในขณะที่บริการด้านเทคนิคก่อนการขาย-สามารถลดการเกิดความแตกต่างของสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปสีที่ต่างกันเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับของลูกค้า แต่ความผันผวนอย่างต่อเนื่องหรือการเบี่ยงเบนที่มากขึ้นเรื่อยๆ อาจนำไปสู่การร้องเรียนที่รุนแรงได้ การเยี่ยมชมเป็นประจำและการสื่อสารเชิงรุกสามารถระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วและช่วยให้แก้ไขได้ทันท่วงที สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีสีแตกต่างมากเกินไปซึ่งลูกค้าปฏิเสธที่จะใช้ ควรจัดเตรียมการเปลี่ยนให้ทันที เมื่อลูกค้าประสบกับความผันผวนของสีในการเคลือบที่เกี่ยวข้องหรือชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป จำเป็นต้องสื่อสารกับพวกเขาทันทีเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนมากเกินไปตามมาตรฐาน (ลูกค้าจำนวนมากอาจใช้การเคลือบหรือผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเพื่อกำหนดสีของการเคลือบผง) การเยี่ยมชมอย่างทันท่วงทียังช่วยติดตามข้อมูลลูกค้าและปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามความต้องการของพวกเขา

5. สร้างที่เก็บเม็ดสีอย่างสมเหตุสมผล

วิธีแก้ปัญหาพื้นฐานสำหรับความแตกต่างของสีอยู่ที่การมีเม็ดสีที่ครบถ้วน อย่างไรก็ตาม การสร้างห้องสมุดเม็ดสีที่ครอบคลุมนั้นต้องใช้การลงทุนจำนวนมากทั้งในด้านบุคลากร วัสดุ และทรัพยากรทางการเงิน ซึ่งทำให้เป็นกระบวนการระยะยาว{1}}และต่อเนื่อง ยิ่งไปกว่านั้น ไม่สามารถรับประกันได้ว่าสามารถตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานของบริษัทได้อย่างเต็มที่ และบริษัทไม่สามารถแบกรับความเสี่ยงในการจัดเก็บเม็ดสีที่บรรจุใหม่เป็นเวลาหลายปีเพียงสำหรับการสั่งซื้อเพียงเล็กน้อย ตามทฤษฎีแล้ว เม็ดสีมีจำนวนไม่จำกัด แต่ในทางปฏิบัติ สินค้าคงคลังมีจำกัด ซึ่งเป็นข้อขัดแย้งที่สำคัญ วิธีการประสานงานได้แก่ ประการแรก การเพิ่มเม็ดสีที่หลากหลาย เช่น การมีสีเหลืองและสีน้ำเงินสำหรับสีเขียว และสีส้ม-สีแดงและสีม่วง-สีแดงสำหรับสีแดง ประการที่สอง การรับรองข้อกำหนดที่ครบถ้วนสมบูรณ์ เช่น คุณภาพสูงในราคาที่สูงกว่า ตัวเลือก-ที่คุ้มค่า แหล่งที่มาในประเทศและต่างประเทศ ตัวเลือกปลอดสารตะกั่วและสารตะกั่ว- ฯลฯ ประการที่สาม การเตรียมเป็นพิเศษสำหรับ-ยอดขายสูง{-กำไรสูง หรือผลิตภัณฑ์ที่สำคัญของลูกค้า โดยคัดเลือกและจองเม็ดสีที่จำเป็น ประการที่สี่ ทุนสำรองทางเทคนิคสำหรับเม็ดสีพิเศษบางชนิด (เช่น ราคาแพง มีคุณภาพสูง- ไม่ซ้ำใคร หรือเป็นพันธุ์ใหม่) โดยการสุ่มตัวอย่าง จัดเก็บ หรือทดลองใช้

สรุป

การจับคู่สีและการควบคุมคุณภาพเป็นงานทางเทคนิคพื้นฐานและสำคัญที่สุดในการผลิตการเคลือบสีฝุ่น ในปัจจุบัน องค์กรหลายแห่งยังคงพึ่งพาการดำเนินการด้วยตนเองที่มีประสิทธิภาพต่ำ- ในขณะที่บางแห่งเริ่มใช้เครื่องวัดความแตกต่างของสีเพื่อขอความช่วยเหลือ ในบริษัทเคลือบสีฝุ่นรายใหญ่ในประเทศ เทคโนโลยีการจับคู่สีมักจะได้รับการควบคุมโดยบุคลากรทางเทคนิคที่สำคัญเพียงไม่กี่คนเท่านั้น และผู้ตรวจสอบคุณภาพระดับแนวหน้าจะทำการปรับเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์เพียงเล็กน้อยโดยอาศัยการสังเกตด้วยสายตา อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการเคลือบสีฝุ่น ผู้จัดการจำนวนมากจึงค่อย ๆ ตระหนักถึงประสิทธิภาพและการประกันคุณภาพที่เครื่องมือจับคู่สีสามารถนำมาสู่องค์กรได้ การใช้เครื่องมือวัดสีจะค่อยๆแพร่หลายมากขึ้น มีเพียงการบูรณาการการวัดเครื่องมือและเทคโนโลยีการจับคู่เข้ากับการตัดสินด้วยภาพและประสบการณ์จริงเท่านั้นจึงจะสามารถให้บุคลากรด้านเทคนิคทำการตรวจวัดและควบคุมสีในผลิตภัณฑ์เคลือบสีฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างแท้จริง