เมื่อเลือกอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป นอกเหนือจากการพิจารณาผลกระทบของความเร็วการอัดขึ้นรูปต่อความร้อนที่เกิดขึ้นในโลหะที่ถูกอัดขึ้นรูปแล้ว เรายังต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าการอัดมีความแข็งแกร่งเพียงพอและความแม่นยำในการนำทาง และติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดที่เชื่อถือได้
เมื่อทำการอัดรีดด้วยเครื่องอัดแรงเสียดทาน เนื่องจากความแม่นยำในการแนะนำอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ควรเพิ่มอุปกรณ์นำทางลงในแม่พิมพ์ สำหรับแรงเสียดทานที่ไม่มีอุปกรณ์ดีดออก ควรเพิ่มอุปกรณ์ดีดออกด้วย
เมื่อใช้เครื่องอัดข้อเหวี่ยงทั่วไปสำหรับการอัดขึ้นรูป เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ แผ่นรองโต๊ะทำงานควรทำจากเหล็กหล่อ และรูบนม้านั่งควรลดขนาดลง เนื่องจากชิ้นส่วนที่อัดออกมายังคงอยู่ในแม่พิมพ์หลังจากการอัดขึ้นรูป จึงมีแรงจับยึดอย่างมากระหว่างการอัดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ และต้องใช้แรงดีดออกค่อนข้างมาก ประมาณ 10% ถึง 20% ของความดันที่ระบุ ดังนั้นควรเสริมอุปกรณ์กดดีดออก นอกจากนี้ ควรตรวจสอบแรงอัดรีดและระยะชักตามเส้นโค้งการรับน้ำหนักที่อนุญาตของตัวกด กล่าวคือ ตลอดจังหวะการอัดขึ้นรูปทั้งหมด แรงอัดควรน้อยกว่าค่าขีดจำกัดของเส้นโค้งแรงดันช่วงชักที่อนุญาตของการกด- และไม่ควรถูกกำหนดตามแรงกดที่ระบุ
ความแม่นยำและจังหวะการอัดขึ้นรูปของการกดทั่วไปมักจะไม่เพียงพอ และแรงกดที่กระทำในตำแหน่งจังหวะกลาง-จะมีเพียงประมาณหนึ่ง-ในสามของแรงกดที่ระบุ ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะใช้เครื่องอัดรีดอลูมิเนียมอุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับการอัดขึ้นรูป ลักษณะของเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมอุตสาหกรรมประเภทสลับ-คือจังหวะเล็ก จังหวะบ่อย และใช้แรงดันนาน ทำให้เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีจังหวะการทำงานสั้น เครื่องรีดอลูมิเนียมอุตสาหกรรมแบบดึง-แบบสลับและข้อเหวี่ยง-เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ยาวกว่า เครื่องอัดรีดอลูมิเนียมอุตสาหกรรมแบบไฮดรอลิกสามารถทำงานได้ที่ความดันที่กำหนดตลอดจังหวะทั้งหมด โดยมีความเร็วในการอัดขึ้นรูปและระยะชักที่ปรับได้ ทำให้เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความยาวขนาดใหญ่-
การเลือกอุปกรณ์การอัดรีดควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
(1) เลือกรูปแบบของอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปตามแผนการผลิตที่กำหนดและข้อกำหนดของกระบวนการผลิต เลือกอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปที่สอดคล้องกันตามแผนการผลิต เช่น แผนการผลิตสำหรับท่อ แท่ง โปรไฟล์ หรือเหล็กแท่งขดแบบออนไลน์ เลือกอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น การอัดขึ้นรูปด้วยน้ำ-สามารถใช้กับทองแดงและโลหะผสมทองแดงที่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย การอัดขึ้นรูปแบบไฮโดรสแตติกสามารถใช้กับวัสดุเคลือบต่างๆ และกระบวนการอัดขึ้นรูปต่อเนื่อง Conform สามารถใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขดที่ต้องการความยาวหลายพันถึงหมื่นเมตร
(2) เลือกอุปกรณ์การอัดรีดตามประเภท ข้อมูลจำเพาะ ประสิทธิภาพ และข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เมื่อพิจารณาน้ำหนักของเครื่องอัดรีด ขั้นแรกให้พิจารณาช่วงขนาดของผลิตภัณฑ์หรือเหล็กแท่งขั้นกลางที่จะอัดขึ้นรูปและระดับของการเสียรูปที่จำเป็น จากนั้นจึงกำหนดช่วงของขนาดเหล็กแท่งและขนาดกระบอกอัดรีดที่ต้องการ เพื่อกำหนดน้ำหนักของเครื่องอัดรีด นอกจากนี้ รูปร่างของเครื่องอัดรีดยังถูกกำหนดตามประเภท ข้อมูลจำเพาะ และข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน
(3) เลือกอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปตามประสิทธิภาพทางเทคโนโลยี ลักษณะโครงสร้าง และการจับคู่อุปกรณ์ที่เหมาะสม ประสิทธิภาพและคุณลักษณะทางโครงสร้างที่แตกต่างกันจะกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องอัดรีด เมื่อเลือกอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป จะต้องพิจารณาการกำหนดค่าที่เหมาะสมและความสมดุลระหว่างอุปกรณ์หลักเพื่อใช้ความสามารถของอุปกรณ์อย่างเต็มที่และบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น โดยทั่วไป จะไม่อนุญาตให้มีการหยุดทำงานเนื่องจากความจุของอุปกรณ์หลักไม่เพียงพอ
(4) พิจารณาระดับของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดความเข้มข้นของแรงงาน ลดการบริโภคและต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความต้องการการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปจึงเพิ่มขึ้น ดังนั้นเมื่อใดก็ตามที่เงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการอัดขึ้นรูป การคัดเลือกจะต้องอยู่บนพื้นฐานของการตรวจสอบ การสาธิต และการตรวจสอบการผลิตจริงของเทคโนโลยีขั้นสูงและความน่าเชื่อถือ ควรเป็นไปได้สำหรับการดำเนินการภายในองค์กรด้วย ไม่อนุญาตให้รับเลี้ยงบุตรบุญธรรมคนตาบอด นอกจากนี้ อุปกรณ์การอัดรีดที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดในปัจจุบันโดยปล่อยให้มีพื้นที่สำหรับการพัฒนาในอนาคต การไม่พิจารณาเรื่องนี้อาจส่งผลให้เกิดการล้าหลังและไม่โต้ตอบ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแนะนำอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปที่นำเข้า
(5) ต้องพิจารณาประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปในระหว่างการเลือก
1) เมื่อมีอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปมาตรฐานและ-อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปทั่วไป- ให้ลองเลือกอุปกรณ์มาตรฐานและ{2}}วัตถุประสงค์ทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแนะนำอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป ควรพิจารณาถึงปัญหาในการกำหนดตำแหน่งชิ้นส่วนอะไหล่ เนื่องจากจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ สมรรถนะ และลดระยะเวลาในการติดตั้งอุปกรณ์
2) เมื่อไม่มีมาตรฐานอ้างอิงหรืออุปกรณ์วัตถุประสงค์ทั่วไป- ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความง่ายในการผลิตและต้นทุนต่ำ และควรเสนอพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
3) เมื่อพิจารณาเงื่อนไขการออกแบบทางวิศวกรรมโยธาของโรงงานและสภาพน้ำ ไฟฟ้า อากาศ และก๊าซที่มีอยู่ ตลอดจนอุณหภูมิและความชื้นเฉลี่ยของโรงงานในฤดูหนาวและฤดูร้อน ควรเสนอข้อกำหนดการออกแบบที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป
เลือกเครื่องอัดรีดตามหลักการเลือกเครื่องอัดรีด ในขณะเดียวกันก็พิจารณาการเลือกและการออกแบบระบบไฮดรอลิกและวิธีการควบคุมไปพร้อมๆ กัน เมื่อเครื่องอัดรีดทำงานมากกว่า 70%–80% ของรอบการอัดรีดทั้งหมด และความเร็วในการอัดรีดไม่แตกต่างกันมากนัก การใช้ระบบขับเคลื่อนโดยตรงกับปั๊มแรงดันสูง-จะประหยัดกว่า สำหรับการอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง ระยะเวลาสั้น หรือสำหรับเครื่องอัดรีดหรือยูนิตขนาดใหญ่ การใช้ตัวสะสมไฮดรอลิกพร้อมระบบขับเคลื่อนปั๊มจะประหยัดกว่า เครื่องอัดรีดขั้นสูงที่ทันสมัยจำนวนมากใช้ระบบไฮดรอลิกที่มีการขับเคลื่อนโดยตรงจากปั๊มแรงดันสูง- ทำให้ไม่ต้องใช้ระบบสถานีปั๊มและลดต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ ระบบควบคุมของเครื่องอัดรีดใช้ระบบควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เพื่อให้บรรลุการควบคุมโปรแกรม นอกเหนือจากระบบ PLC แล้ว เครื่องอัดรีดสมัยใหม่ยังใช้ระบบสำหรับการตรวจสอบข้อมูลการอัดขึ้นรูป การวินิจฉัยข้อผิดพลาด การตรวจสอบความเยื้องศูนย์ของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป การควบคุมข้อมูลการผลิต และการพิมพ์รายงาน ระบบควบคุมมีความน่าเชื่อถือสูง บำรุงรักษาง่าย และปรับเปลี่ยนได้ง่ายสำหรับการขยายการทำงานในอนาคต โดยให้ความยืดหยุ่น
สิ่งสำคัญอีกประการที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องอัดรีดคือระบบเสริม ซึ่งเมื่อรวมกับเครื่องอัดรีดแล้ว จะทำให้เกิดการตั้งค่าการผลิตที่สมบูรณ์ ในระหว่างการทำงานของเครื่องอัดรีด เวลาทำงานประมาณ 30% ถึง 70% ถูกใช้ไปกับการทำงานเสริม บ่อยครั้งที่ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องอัดรีดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปได้รับผลกระทบเนื่องจากโครงสร้างเครื่องจักรเสริมที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งยังเพิ่มความเข้มของแรงงานสำหรับผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย ดังนั้นการพิจารณาอย่างรอบคอบในการเลือกและการออกแบบอุปกรณ์เสริมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปและเพิ่มระดับระบบอัตโนมัติของสายการผลิต อุปกรณ์เสริมหลักของเครื่องอัดรีดประกอบด้วยกลไกการป้อนวัสดุและอุปกรณ์ปิดผนึกประตูเตาของเตาทำความร้อน อุปกรณ์ป้อนเหล็กแท่งของเครื่องอัดรีด อุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์ (สำหรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ทำงาน) กลไกการแยกตัวเว้นระยะการอัดขึ้นรูป สารตกค้างจากการกด และผิวหนังทองแดง อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาด ซ่อมแซม ระบายความร้อน และหล่อลื่นแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และกลไกการระบายของแท่นอัดรีด
