1. รูขุมขนหดตัว
ลักษณะข้อบกพร่อง: ข้อบกพร่องที่พื้นผิวคล้ายกับรูขุมขน รูเข็ม และปล่องภูเขาไฟ
เหตุผลและมาตรการป้องกันสำหรับการเคลือบผง: 1. การใช้สารปรับระดับและสารลดฟองไม่เพียงพอ. 2. การผสมสารปรับระดับและสารลดฟองไม่สม่ำเสมอ. 3. การปนเปื้อนร่วมกันระหว่างสารเคลือบผงที่เข้ากันไม่ได้ในระหว่างการผลิต. 4. อากาศอัดที่มีน้ำมันและความชื้นในระหว่างการผลิต
สาเหตุของปัญหากระบวนการพ่นและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: 1. การขจัดคราบไขมันที่ไม่สมบูรณ์. 2. พื้นผิวของชิ้นงานไม่เรียบ. 3. การแห้งไม่เพียงพอหลังการรักษาพื้นผิว. 4. การทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์เมื่อเปลี่ยนประเภทผง. 5. การปนเปื้อนจากน้ำมันและน้ำในอากาศอัดที่ใช้ในการพ่นหรือจากการหล่อลื่นโซ่. 6. ผงชื้นหรืออากาศในห้องปฏิบัติงานชื้น
2. เม็ด
ลักษณะข้อบกพร่อง: อนุภาคยกขึ้นบนพื้นผิวเคลือบ
สาเหตุและมาตรการป้องกันสำหรับการเคลือบสีฝุ่น: 1. วัตถุดิบมีคุณภาพต่ำ โดยมีอนุภาคเจลอยู่ในเรซิน. 2. สิ่งเจือปนทางกลในเม็ดสี สารตัวเติม หรือสารเติมแต่ง. 3. การทำความสะอาดเครื่องอัดรีดด้วยตนเองไม่เพียงพอ- ส่งผลให้อนุภาคเจลที่ยังไม่ละลาย. 4. สิ่งเจือปนทางกล เช่น ฝุ่นในสิ่งแวดล้อม ทำให้เกิดการปนเปื้อนในสารเคลือบสีฝุ่น
เหตุผลของกระบวนการฉีดพ่นและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: 1. พื้นผิวชิ้นงานมีเสี้ยน หรือพื้นผิวหยาบมีหลุมละเอียด ฯลฯ. 2. สารตกค้างโครเมียมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากของเหลวบำบัดพื้นผิวยังคงติดอยู่กับพื้นผิวชิ้นงาน. 3. สภาพแวดล้อมรอบ ๆ ห้องพ่นไม่สะอาด ฝุ่นและอนุภาคในอากาศถูกนำเข้าไปในการเคลือบผงหรือห้องพ่น หรือสิ่งเจือปนที่มีประจุถูกดึงดูดไปที่ชิ้นงานเนื่องจากไฟฟ้าสถิต. 4. การเคลือบบางเกินไปที่จะปกปิดอนุภาคเล็กๆ ที่ยังไม่ละลายบนฟิล์ม. 5. การเคลือบที่นำกลับคืนมาไม่ได้รับการคัดกรองหรือตาข่ายของตะแกรงหยาบเกินไป. 6. อนุภาคของการเคลือบผงที่บ่มแล้วจากส่วนควบของโซ่ลำเลียงจะตกลงไปในฟิล์มเคลือบ
3. ความหนาของฟิล์มเกินมาตรฐาน
ลักษณะข้อบกพร่อง: ความหนาของฟิล์มของชิ้นงานเดียวกันเกินขีดจำกัดที่ระบุไว้ในสัญญา
เหตุผลของกระบวนการฉีดพ่นและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: 1. วิธีการจัดเรียงจำนวนปืนฉีดในพื้นที่ฉีดพ่น. 2. ผลลัพธ์ของปืนฉีดและความดันอากาศ. 3. ความเร็วการทำงานของโซ่ลำเลียง. 4. วิธีการแขวนและการจัดเรียงชิ้นงาน. 5. อัตราการใช้ที่ไม่เหมาะสมหรือการผสมผงรีเคลมไม่สม่ำเสมอ
4.ห้ามใช้แป้ง
ลักษณะข้อบกพร่อง: อัตราส่วนของปริมาณผงที่ติดอยู่กับพื้นผิวชิ้นงานต่อปริมาณผงที่พ่นน้อยกว่า 60%
สาเหตุและมาตรการป้องกันสำหรับการเคลือบสีฝุ่น: 1. สำหรับระบบการปล่อยโคโรนา จำเป็นต้องเลือกประเภทตัวเติมที่มีประสิทธิภาพไฟฟ้าสถิตที่ดี หรือเพิ่มสารเติมแต่งพิเศษ เช่น สารเพิ่มประจุ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพไฟฟ้าสถิตของสารเคลือบ 2. สำหรับระบบการชาร์จแบบเสียดทาน ควรเติมสารเติมแต่งที่ชาร์จแบบเสียดทานลงในสูตร 3. เม็ดสีและสารตัวเติมที่มีมวลสูงทำให้เกิดอนุภาคที่มีความหนาแน่นและหยาบมาก ทำให้แรงโน้มถ่วงมากกว่าแรงดูดซับไฟฟ้าสถิต 4. อีกทางหนึ่ง หากขนาดอนุภาคเล็กเกินไป การชาร์จจะต่ำ ส่งผลให้มีแรงดูดซับไฟฟ้าสถิตเล็กน้อย
เหตุผลในการพ่นและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: 1. แรงดันไฟฟ้าของปืนสเปรย์โคโรนาต่ำหรือสูงเกินไป ความต้านทานของชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไป (การต่อสายดินไม่ดีหรือไม่ได้ทำความสะอาดที่แขวน) 2. ปริมาณผงที่พ่นมากเกินไป 3. ความกดอากาศสูงเกินไป
5 การสูญเสียแสงและสีเหลือง
ลักษณะข้อบกพร่อง: เกินค่าขีดจำกัดล่างของความเงาที่ 60 องศา
เหตุผลและมาตรการป้องกันสำหรับการเคลือบสีฝุ่น: 1. การรบกวนระหว่างการเคลือบสีฝุ่นของเรซินประเภทต่างๆ. 2. ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดการรบกวนระหว่างการเคลือบสีฝุ่นที่สร้างด้วยเรซิน 2 ชนิดที่มีปฏิกิริยาต่างกัน
เหตุผลของกระบวนการพ่นและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: 1. การทำความสะอาดระบบพ่นสีฝุ่นไม่สมบูรณ์. 2. อุณหภูมิในการบ่มสูงเกินไป และใช้เวลานานเกินไป เกินอุณหภูมิต้านทานความร้อนของสารเคลือบ
6 ความแตกต่างของสี
ลักษณะข้อบกพร่อง: ความแตกต่างของสีระหว่างการเคลือบและจานสีมาตรฐานเกินข้อกำหนดที่อนุญาต
เหตุผลในการเคลือบสีฝุ่นและมาตรการป้องกัน: การต้านทานความร้อนของวัตถุดิบที่เลือกในการออกแบบสูตร เช่น เม็ดสีและสารบ่มแบบด้านนั้นไม่เหมาะ มีช่องว่างบางอย่างระหว่างเงื่อนไขการอบและการบ่มที่ใช้ในโรงงานเคลือบและเงื่อนไขที่ใช้ในระหว่างการจับคู่สีที่โรงงานผลิตผง
เหตุผลของกระบวนการเคลือบและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: 1. ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ. 2. อุณหภูมิเตาอบไม่สม่ำเสมอ. 3. เมื่อชิ้นงานที่มีความหนาแตกต่างกันอย่างมากได้รับการบ่มในเตาอบเดียวกัน วัสดุที่มีความหนาจะใช้เวลาในการให้ความร้อนนานกว่าวัสดุที่บางกว่า ส่งผลให้มีความแตกต่างของสี. 4. การทำความสะอาดระบบพ่นสีฝุ่นไม่เพียงพอ
7.สมรรถภาพทางกายไม่ได้มาตรฐาน
สาเหตุและมาตรการป้องกันสำหรับการเคลือบสีฝุ่น: ในการออกแบบสูตร การจับคู่ระหว่างเรซินกับสารช่วยบ่มนั้นไม่สมเหตุสมผล เช่น การเลือกปฏิกิริยาของเรซินหรือชนิดและปริมาณของสารช่วยบ่มนั้นไม่เหมาะสม และเศษส่วนมวลหรือเศษส่วนเชิงปริมาตรของฟิลเลอร์มีขนาดใหญ่เกินไป
เหตุผลของกระบวนการเคลือบและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: 1. ไม่เป็นไปตามอุณหภูมิการบ่มที่ต้องการในการเคลือบ. 2. เวลาในการบ่มไม่ตรงตามที่ต้องการในการเคลือบ. 3. การรักษาพื้นผิวของชิ้นงานไม่ดี. 4. ฟิล์มเคลือบหนาเกินไป. 5. อุณหภูมิการทดสอบต่ำเกินไป. 6. อุณหภูมิการบ่มสูงเกินไป และเวลาในการอบนานเกินไป
8. ประสิทธิภาพการต้านทานสารเคมีไม่เพียงพอ
สาเหตุและมาตรการป้องกันของการเคลือบผง: ในการออกแบบสูตร การจับคู่ระหว่างระบบเรซินและสารช่วยบ่ม ความคงตัวทางเคมีของเม็ดสีและสารตัวเติม และปัจจัยเศษส่วนมวลที่ไม่เหมาะสมในสูตร
เหตุผลของกระบวนการฉีดพ่นและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: 1. การรักษาพื้นผิวมีคุณภาพต่ำ. 2. การบ่มที่ไม่สมบูรณ์. 3. ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ
9. ความคุ้มครองไม่ดี
สาเหตุและมาตรการป้องกันการเคลือบสีฝุ่น: สูตรเคลือบไม่ได้ใช้เม็ดสีเพียงพอกับพลังการซ่อนตัว ส่งผลให้ฟิล์มเคลือบมีความทึบไม่เพียงพอ
เหตุผลของกระบวนการเคลือบและมาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้อง: ความหนาของฟิล์มบางเกินไป
