หนึ่ง. การเปลี่ยนสีฟิล์มสี
สาเหตุ:
1. น้ำยาบำบัดสารตกค้างยังคงอยู่บนพื้นผิวเคลือบ
2. การอบมากเกินไปหรือมีก๊าซระเหยอยู่ในเตาอบ
3. ผสมผงสีอื่นๆ ระหว่างทา
4. เม็ดสีในผงนั้นไม่ทนความร้อน- หรือเรซินมีแนวโน้มที่จะเป็นสีเหลือง
โซลูชั่น:
1. ปรับปรุงวิธีการปรับสภาพ
2. กำหนดเงื่อนไขการอบที่เหมาะสมและทำความสะอาดเตาอบ
3. ปรับปรุงการทำความสะอาดก่อนการก่อสร้าง4. แทนที่ด้วยการเคลือบผงที่ผ่านการรับรอง
2. มีการกระแทกเป็นเม็ดเล็ก ๆ บนพื้นผิวเคลือบ
สาเหตุ:
1. พื้นผิวชิ้นงานที่เคลือบไม่สะอาด
2. การจ่ายผงไม่สม่ำเสมอหรือการทำให้ปืนพ่นเป็นละอองไม่ดี
3. แป้งละเอียดเกินไปหรือแป้งดูดซับความชื้นแล้วจับตัวเป็นก้อนทำให้แป้งสะสมในปืนฉีด
4. บริเวณที่เคลือบไม่สะอาดหรือมีผงตกอยู่ภายในตู้พ่น5. ผงคืนสภาพหรือตัวผงมีคุณภาพต่ำ
โซลูชั่น:
1. ปรับปรุงคุณภาพของวัสดุพิมพ์ชิ้นงานและปรับปรุงการบำบัดเบื้องต้น-
2. ปรับความดันอากาศ ตรวจสอบเส้นนำการไหล และตั้งค่าให้อยู่ในจุดที่เหมาะสมที่สุด
3. ควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของผง เก็บผงอย่างเหมาะสม และป้องกันความชื้นอย่างเคร่งครัด
4. ทำความสะอาดสถานที่และฟอกอากาศ5. รีไซเคิลผงโดยการกรองและผสมกับผงใหม่ และแทนที่ด้วยผงที่ผ่านการรับรอง
3. ฟันผุหดตัวสาเหตุ:
1. น้ำมันหรือจาระบีบนพื้นผิวชิ้นงาน
2. ความชื้น น้ำมัน ฯลฯ ในอากาศอัด ทำให้เกิดการปนเปื้อนของผง
3.การปนเปื้อนจากฝุ่นหรือสิ่งเจือปนอื่นๆ
4. มลภาวะในการเคลือบสีฝุ่นนั่นเอง
โซลูชั่น:
1. เสริมสร้างการปรับสภาพ
2. เพิ่มประสิทธิภาพการฟอกอากาศอัดก่อนการเคลือบ
3. ทำความสะอาดสิ่งแวดล้อมอย่างทั่วถึงและแทนที่ด้วยผงที่ผ่านการรับรอง
4. การปรับระดับไม่ดีหรือเปลือกส้มรุนแรงสาเหตุ:
1. ผิวชิ้นงานมีความหยาบ
2. อนุภาคผงหยาบ การดูดซับความชื้น หรือประสิทธิภาพการปรับระดับตัวผงไม่ดี
3. อุณหภูมิในการบ่มสูงหรือต่ำเกินไป
4. ฟิล์มเคลือบบางหรือหนาเกินไป
5. การต่อสายดินของชิ้นงานไม่ดี
6. ผสมผงต่างๆ
โซลูชั่น:
1. ปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นงาน
2. เลือกผงคุณภาพสูง-ที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและปรับระดับได้ดี และป้องกันการดูดซับความชื้นอย่างเคร่งครัด
3. ปรับสภาพการบ่มให้เหมาะสม
4. ควบคุมความหนาของผงภายใน 60-80 μm
5. ทำความสะอาดอุปกรณ์แขวนอย่างสม่ำเสมอ
6. ทำความสะอาดระบบพ่นสีฝุ่นและไซต์งานให้สะอาดก่อนดำเนินการ เพื่อหลีกเลี่ยงการผสมผงประเภทต่าง ๆ หรือจากผู้ผลิตหลายราย
