แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเป็นเครื่องมือในการผลิตที่สำคัญที่สุดในการรับรองขนาดทางเรขาคณิต รูปร่างหน้าตัด- และคุณภาพพื้นผิวของโปรไฟล์อะลูมิเนียม ในกระบวนการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป แม้ว่าวิศวกรออกแบบแม่พิมพ์และช่างเทคนิคการผลิตแม่พิมพ์จะพยายามปรับปรุงงานและเพิ่มทักษะทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง แต่การออกแบบแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์องค์ประกอบแม่พิมพ์ของ Altair เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องในการออกแบบ การผลิตแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการใช้การตัดลวดที่ช้าและมีความแม่นยำสูง-และศูนย์เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง- โดยมีเป้าหมายเพื่อออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ให้สมบูรณ์แบบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโปรไฟล์อะลูมิเนียมพัฒนาไปสู่ขนาดที่ใหญ่ขึ้น มีความซับซ้อนมากขึ้น มีความแม่นยำมากขึ้น มีข้อกำหนดเฉพาะที่หลากหลาย และใช้งานได้หลากหลาย ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำด้านมิติของโปรไฟล์จึงเข้มงวดมากขึ้น และความต้องการคุณภาพพื้นผิวก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน นอกจากนี้ ปัจจัยกระบวนการต่างๆ ในการผลิตการอัดขึ้นรูปและผลกระทบต่อแม่พิมพ์จากแรงเสียดทานแบบไซคลิกที่มีอุณหภูมิสูง-และแรงดันสูง- ทำให้หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์ที่ยังไม่ได้แก้ไขจะมีข้อบกพร่องบางอย่าง ดังนั้น ในการผลิต นอกจาก-เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตที่ไซต์งานจะปรับกระบวนการผลิตตามข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง เพื่อเลือกการดำเนินการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่แก้ไขได้ สิ่งสำคัญคือการแก้ไขแม่พิมพ์เพื่อให้สมดุลกับอัตราการไหล เพื่อให้สามารถแก้ไขข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ได้
การแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับประเภทข้อบกพร่องทั่วไปของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป สาเหตุ และวิธีการซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง ประการแรก การบิด: เมื่อส่วนตัดขวาง-ของโปรไฟล์หมุนรอบแกนที่กำหนดตามความยาวของโปรไฟล์ จะเรียกว่าการบิด ในข้อกำหนดทางเทคนิค ระดับการบิดที่อนุญาตต่างๆ ถูกกำหนดไว้สำหรับหน้าตัดโปรไฟล์ต่างๆ- การบิดส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสองรูปแบบ: การบิดแบบเกลียวและการบิดแบบเกลียว
1) บิดเป็นเกลียว เมื่อโปรไฟล์ถูกตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป การหมุนจะเกิดขึ้น ส่งผลให้เกิดการบิดของโปรไฟล์ เมื่อความยาวของแถบทำงานทั้งสองด้านของผนังโปรไฟล์ไม่สอดคล้องกัน การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นทั้งสองด้าน เมื่อพื้นผิวการไหลที่ไม่สม่ำเสมอนี้ถูกจัดเรียงไปในทิศทางเดียวกัน จะทำให้เกิดช่วงเวลาในส่วนตัดขวางของโปรไฟล์- ซึ่งนำไปสู่การบิดตัว ด้วยการขัดขวางแถบการทำงานในพื้นที่ที่เคลื่อนที่เร็ว- หรือการเร่งแถบการทำงานในพื้นที่ที่เคลื่อนไหวช้า- ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ เมื่อคลื่นมีขนาดเล็กและเว้นระยะห่างกัน การทาสารหล่อลื่นบนพื้นที่ที่เคลื่อนที่ช้า-สามารถกำจัดคลื่นได้ วิธีการตัดสิน: ความเร็วการไหลที่จุดต่างๆ ของส่วนท้ายของโปรไฟล์ไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ มีแกนสมมาตรตามยาว และโปรไฟล์ดูเหมือนจะหมุนรอบแกนนี้ ในขณะเดียวกัน ช่องว่างระหว่างโปรไฟล์ก็ไม่ดี โดยด้านที่ไหลเร็ว{12}}จะยื่นออกมา วิธีการซ่อมแซม: กีดขวางแถบงานบนด้านที่ไหลเร็ว- (ด้านที่มีช่องว่างโปรไฟล์ยื่นออกมา) หรือเร่งความเร็วด้านตรงข้ามเพื่อสร้างโมเมนต์ย้อนกลับเพื่อกำจัดการบิดตัว
2) บิดเกลียว เมื่อความเร็วการไหลของผนังด้านหนึ่งของโปรไฟล์สูงกว่าผนังด้านอื่นๆ ผนังที่เร็วกว่าจะยาวกว่าผนังอื่นๆ อย่างต่อเนื่อง ทำให้ผนังที่ไหลเร็ว-นี้หมุนไปรอบผนังที่ช้ากว่า ส่งผลให้เกิดการบิดเป็นเกลียว ในกรณีของโปรไฟล์ที่มีรูปร่างเป็นช่อง- ผนัง A มีความเร็วการไหลสูงกว่าผนัง B ดังนั้นผนัง A จึงยาวกว่าผนัง B ส่งผลให้ผนัง A หมุนรอบผนัง B ทำให้เกิดการบิดเป็นเกลียว วิธีการตัดสิน: ส่วนปลายของโปรไฟล์ไม่เท่ากัน และยิ่งผนังที่ไหลเร็ว-จะออกจากแม่พิมพ์ก่อนจะยิ่งช้ากว่า ส่วนปลายของผนัง A ยื่นออกมาเลยผนัง B และแผ่นฐาน C อาจโค้งงอไปด้านข้าง ในแนวยาวจะเห็นว่าผนังด้านหนึ่งหมุนรอบอีกด้าน วิธีการแก้ไข: เมื่อตัดสินอย่างถูกต้องแล้ว ส่วนที่ไหลเร็ว-ของโปรไฟล์จะถูกบดบัง
3) คลื่น โดยทั่วไปโปรไฟล์จะตรง แต่พื้นผิวบางจุดของโปรไฟล์จะแสดงคลื่น-เหมือนคลื่นที่มีขนาดต่างกัน สาเหตุ: เมื่อความเร็วการไหลของผนังใดผนังหนึ่งเร็วขึ้น แต่ผนังขาดความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะบิดตัว ผนังจะประสบกับความเครียดเสริมเนื่องจากการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการโค้งงอและคลื่นเป็นระยะตามยาว วิธีการแก้ไข: กีดขวางแถบการทำงานในบริเวณที่ไหลเร็ว- หรือเร่งแถบการทำงานในบริเวณที่เคลื่อนที่-ช้า เมื่อคลื่นมีขนาดเล็กและเว้นระยะห่างกัน การทาสารหล่อลื่นบนพื้นที่ที่เคลื่อนที่ช้า-สามารถกำจัดคลื่นเหล่านั้นได้
4) การโค้งงอด้านข้าง การโค้งงอด้านข้างหรือที่เรียกว่าการดัดด้วยมีด- มักเกิดขึ้นในการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์แถบแบน สาเหตุ: ความเร็วการไหลที่ไม่สอดคล้องกันที่ปลายทั้งสองของหน้าตัด-ของโปรไฟล์แถบแบนสามารถนำไปสู่การโค้งงอด้านข้างได้ แม้ว่าจะไม่มีการบิดตัวและไม่มีคลื่นเกิดขึ้นก็ตาม วิธีการแก้ไข: ขัดขวางโซนการทำงานในพื้นที่ที่เร็วกว่าหรือเร่งโซนการทำงานในพื้นที่ที่ช้ากว่า เมื่อความคลาดเคลื่อนมีน้อยและระยะทางยาว การทาสารหล่อลื่นในบริเวณที่ช้ากว่าสามารถขจัดข้อบกพร่องได้
5) การเปิดหรือปิด การเปิดหรือปิดส่วนใหญ่เกิดขึ้นในโปรไฟล์อะลูมิเนียมรูปทรงช่อง- สาเหตุ: ความเร็วการไหลไม่สอดคล้องกันทั้งสองด้านของโซนการทำงานของขาทั้งสองข้าง (หรือขาเดียว) ของช่อง-ที่มีรูปทรงหรือโปรไฟล์ที่คล้ายกันทำให้ขางอออกไปด้านนอก (เปิด) หรือเข้าด้านใน (ปิด) นอกจากนี้ ความเร็วการไหลทั้งสองด้านของกระดานด้านล่างของช่องสัญญาณไม่เท่ากันอาจทำให้เกิดการนูนออกด้านนอก (ปิด) หรือความหดหู่ด้านใน (เปิด) ตัวอย่างเช่น หากความเร็วการไหลของขาเร็วกว่าความเร็วของบอร์ดช่องสัญญาณ โซนการทำงานของบอร์ดช่องสัญญาณที่ช้ากว่าจะต้องถูกเร่ง หากมุมระหว่างขากับแผ่นช่องใหญ่หรือเล็กเกินไป การแก้ไขควรเกี่ยวข้องกับการกีดขวางและการเร่งความเร็วเพื่อให้ขาเบี่ยงเบนไปในทิศทางที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เมื่อขางอออกไปด้านนอก (มุมใหญ่เกินไป) ให้เร่งความเร็วด้านในของโซนการทำงานของขาตายและขัดขวางด้านนอก เมื่อขางอเข้าด้านใน (มุมเล็กเกินไป) ให้เร่งด้านในของโซนการทำงานของขา
6) ช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอตามทิศทางตามยาวและตามขวางของโปรไฟล์เรียกว่าช่องว่าง
