ในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียม 6063 บางครั้งพบว่ามีการจัดเรียงจุดการกัดกร่อนสีเทาเข้มคล้ายจุดบนพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมที่แตกต่างกัน รูปร่างของจุดกัดกร่อนดังกล่าวแตกต่างจากที่เกิดจากองค์ประกอบสังกะสีโดยสิ้นเชิง และไม่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม บางคนคิดว่าเหตุผลก็คือผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ทำกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ถูกต้อง มีไอออนของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายอยู่ในถัง วัสดุไม่ดี รวมมากเกินไป. ในเรื่องนี้เราวิเคราะห์ดังนี้
1. วิเคราะห์สาเหตุการสึกกร่อน
จากประสบการณ์หลายปีในการผลิตและการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ ตลอดจนการติดตามผลการดำเนินการของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการ เราเชื่อว่าสาเหตุหลักของการกัดกร่อนสีเทาเข้มประเภทนี้ จุดมีดังนี้:
(1) บางครั้งเนื่องจากเหตุผลบางประการในกระบวนการหล่อแมกนีเซียม อัตราส่วนการเติมซิลิกอนไม่เหมาะสม ดังนั้น ω(Mg)/ω(Si) ในช่วง 1.0 ~ 1.3 ซึ่งเล็กกว่ามาก อัตราส่วนที่ดีที่สุดคือ 1.73 (ควบคุมโดยทั่วไปในช่วง 1.3 ~ 1.5) ดังนั้นแม้ว่าแมกนีเซียม เนื้อหาซิลิกอนในกฎ (โอเมก้า (Mg)=0.45 เปอร์เซ็นต์ ~ 0.9 เปอร์เซ็นต์ โอเมก้า (Si)=0.2 เปอร์เซ็นต์ ~ 0 ร้อยละ 6 ). อย่างไรก็ตาม มีซิลิกอนส่วนเกินอยู่บ้าง ซึ่งสามารถสร้างสารประกอบไตรภาคในโลหะผสมอลูมิเนียมได้ในเวลาเดียวกัน ยกเว้นซิลิคอนจำนวนเล็กน้อยในสถานะอิสระ เมื่อ ω(ศรี)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) ในกระบวนการถลุง แม้ว่าอัตราส่วนของแมกนีเซียมและซิลิกอนจะอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน แต่บางครั้งการกระจายของซิลิกอนในการหลอมก็ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการผสมที่ไม่สม่ำเสมอและไม่เพียงพอ และมีพื้นที่อุดมสมบูรณ์และยากจนในพื้นที่ เนื่องจากความสามารถในการละลายของซิลิกอนในอะลูมิเนียมมีน้อยมาก และอุณหภูมิยูเทคติกคือ 1.65 เปอร์เซ็นต์ที่ 577 องศา และเพียง 0.05 เปอร์เซ็นต์ที่อุณหภูมิห้อง ปรากฏการณ์ขององค์ประกอบที่ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นหลังจากการหล่อแท่ง ซึ่งสะท้อนโดยตรงใน ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอุตสาหกรรม เมื่อมีซิลิกอนอิสระจำนวนเล็กน้อยในเมทริกซ์อะลูมิเนียม ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมจะลดลง และเกรนของโลหะผสมจะหยาบขึ้น [4]
(3) การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ระหว่างการอัดรีด เช่น อุณหภูมิอุ่นล่วงหน้าที่มากเกินไปของแท่งเหล็กแท่ง การควบคุมอัตราการไหลของการอัดรีดโลหะที่ไม่เหมาะสม ความเข้มของความเย็นของอากาศในระหว่างการอัดรีด อุณหภูมิการเสื่อมสภาพและระยะเวลาในการจับ ง่ายต่อการผลิตการแยกและการแยกตัวของซิลิกอน เพื่อให้แมกนีเซียมและซิลิกอนไม่กลายเป็นเฟส Mg2Si อย่างสมบูรณ์ แต่มีซิลิกอนอิสระอยู่บ้าง
2. การกัดกร่อนในกระบวนการชุบผิว
ส่วนเกินและซิลิกาอิสระในการรักษาพื้นผิวของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียม 6003 เมื่อปรากฏการณ์ต่อไปนี้: เมื่อใส่โปรไฟล์ในกรดซัลฟิวริกในถังกรด (15 เปอร์เซ็นต์ ~ 20 เปอร์เซ็นต์ ) พื้นผิวสามารถสังเกตได้อย่างชัดเจนในส่วนที่มีฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนมาก เนื่องจากการขยายตัวและอุณหภูมิอ่าง ความเร็วในการเกิดปฏิกิริยาจะเร็วขึ้นและเร็วขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าการกัดกร่อนของเคมีไฟฟ้าในเซลล์กัลวานิกมี [5] ในขณะนี้ โปรไฟล์ถูกนำออกจากถังและสังเกต และหลายจุดที่มีสีแตกต่างจากพื้นผิวปกติจะพบบนพื้นผิวโปรไฟล์ เมื่อการรักษาในอนาคต เช่น การสึกกร่อนของด่าง การทำให้เป็นกลางของกรด และการทำให้เป็นกรดซัลฟิวริก อโนไดซ์ ดำเนินการต่อ จุดการกัดกร่อนสีเทาเข้มนี้จะถูกเปิดเผยอย่างชัดเจนและโดยสัญชาตญาณมากขึ้น
การกัดกร่อนที่เกิดจากสังกะสีและซิลิกอนมีลักษณะและสัณฐานวิทยาแตกต่างกันบ้าง จุดกัดกร่อนที่เกิดจากสังกะสีเป็นเหมือนเกล็ดหิมะซึ่งแผ่ออกไปด้านนอกตามขอบของเมล็ดพืชและเป็นหลุมที่มีความลึกระดับหนึ่ง [6,7] อย่างไรก็ตาม จุดกัดกร่อนที่เกิดจากซิลิกอนจะเหมือนกับจุดสีเทาเข้มที่รวมเข้าด้วยกัน ซึ่งไม่มีการแพร่กระจายออกไปด้านนอกตามส่วนติดต่อของเกรนและไม่สามารถสัมผัสถึงความลึกได้ และด้วยการขยายเวลาการประมวลผลปริมาณมากขึ้นเรื่อย ๆ จนกระทั่งปฏิกิริยาสมบูรณ์ไม่สิ้นสุด จุดสีเทาเข้มนี้สามารถกำจัดหรือบรรเทาได้โดยทั่วไปโดยการยืดเวลาการกัดกร่อนหรือการกำจัดฟิล์ม
3. มาตรการป้องกัน
พฤติกรรมการกัดกร่อนของโปรไฟล์อลูมิเนียม 6063 ที่เกิดจากซิลิกอนสามารถป้องกันและควบคุมได้อย่างสมบูรณ์ตราบใดที่การซื้อวัตถุดิบและองค์ประกอบของโลหะผสมได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนของแมกนีเซียมและซิลิกอนอยู่ในช่วง 1.3 ~ 1.7 และพารามิเตอร์ของแต่ละกระบวนการ (เช่น การหลอม การกวน การหล่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิการอุ่นของแท่งเหล็กแท่ง การอัดรีดการดับความเย็นของอากาศ อุณหภูมิการเสื่อมสภาพ และเวลา ฯลฯ) ถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวและการแยกตัวของซิลิกอน และ ทำให้ซิลิกอนและแมกนีเซียมเป็นประโยชน์ต่อระยะ Mg2Si ที่เสริมความแข็งแรงให้มากที่สุด
หากพบปรากฏการณ์จุดการกัดกร่อนของซิลิกอน ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการรักษาพื้นผิว ในกระบวนการล้างไขมัน ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อใช้ถังอัลคาไลน์แบบอ่อน หากเงื่อนไขไม่อนุญาต ก็ควรใช้เวลาในการแช่กรดในการล้างไขมันให้สั้นที่สุด มากที่สุด (โปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมที่ผ่านการรับรองในการล้างไขมันด้วยกรดใส่ 20 ~ 30 นาทีไม่มีปัญหาและมีปัญหาของโปรไฟล์สามารถวางได้เพียง 1 ~ 3 นาทีเท่านั้น) และหลังจากล้างค่า pH ของน้ำจะสูงกว่าค่าบางส่วน (pH> 4, ควบคุมปริมาณ Cl) ให้นานที่สุดเพื่อยืดเวลาการกัดกร่อน ในกระบวนการกัดกร่อนของอัลคาไลโดยใช้กรดไนตริกและแสงในของเหลวออปติคัล ให้พลังงานโดยเร็วที่สุดในการบำบัดด้วยออกซิเดชันของกรดซัลฟิวริกอโนไดซ์ วิธีการกัดกร่อนสีเทาเข้มที่เกิดจากจุดซิลิกอนไม่ชัดเจน มันสามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งาน
4. ข้อสังเกตปิด
แม้ว่าซิลิกอนเป็นส่วนประกอบหลักที่ขาดไม่ได้ของโปรไฟล์โลหะผสมอะลูมิเนียม 6063 หากปริมาณของซิลิกอนที่เติมไม่เหมาะสม ซิลิกอนที่เติมจะไม่สร้างเฟสเสริม Mg2Si ด้วยแมกนีเซียมอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้มีการแยกตัวและการแยกตัวของซิลิกอน มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมที่เกิดจากซิลิกอนในกระบวนการบำบัดพื้นผิว ในการผลิตส่วนประกอบโลหะผสมหลักและสิ่งเจือปนและพารามิเตอร์กระบวนการควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเกิดปรากฏการณ์ดังกล่าว
