สาเหตุของการอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปฝาขนาดใหญ่มักเกิดจากพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดแรงเฉือนที่ไม่สะอาดและการยึดเกาะของอะลูมิเนียมกับภายนอกทีละน้อย ต่อไปนี้เป็นสาเหตุหลายประการสำหรับแม่พิมพ์อัดรีดที่อาจนำไปสู่การอัดขึ้นรูปแคปขนาดใหญ่:
1. หน้าตายของแม่พิมพ์อัดรีดมีความไม่สม่ำเสมอหรือมีข้อบกพร่อง เพื่อให้พื้นผิวล็อคมีช่องว่างและช่องอลูมิเนียม ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ควรได้รับการซ่อมแซมทันเวลา และพื้นผิวของแม่พิมพ์จะต้องถูกสี
2. หากวงกลมด้านนอกของช่องป้อนอาหารมีขนาดใหญ่เกินไป (ระยะห่างของแม่พิมพ์สั้นเกินไป) พื้นที่ล็อคของกระบอกฉีดจะเล็ก ------ ระยะห่างระหว่างวงกลมด้านนอกของห้องป้อนอาหารกับผนังกระบอกสูบเป็นเรื่องปกติ และขีดจำกัด 10 มม. ต้องไม่น้อยกว่า 5 มม. เมื่อใช้การผลิตแม่พิมพ์อัดรีดดังกล่าว ศูนย์กลางของด้านบนและล่างซ้ายและขวาจะต้องจัดตำแหน่งเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของระยะห่างของแม่พิมพ์
3. ไม่มีทางออกน้ำกัดในแม่พิมพ์อัดรีด พื้นผิวปิดของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป ค่าการบีบอัดต่อหน่วยพื้นที่มีขนาดเล็ก - น้อยกว่าแรงดันทางออก และแรงเฉือนของผิวแม่พิมพ์หลังจากอลูมิเนียมติดอลูมิเนียม ไม่สะอาดส่งผลให้ผิวแม่พิมพ์ไม่เรียบ หมวกใบใหญ่แบบนี้ทำความสะอาดยาก โปรดทราบว่าพื้นผิวกระบอกสูบควรทาน้ำมันอย่างเหมาะสมและไม่ยึดติดกับอะลูมิเนียมอีกต่อไป อลูมิเนียมบนพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถตัดได้หลายครั้ง การเยื้องของกระบอกสูบบนพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถเคลือบด้วยน้ำมันเพื่อให้อลูมิเนียมบนพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ติดกับแม่พิมพ์และแม่พิมพ์จะถูกตัดออก ทำให้มันประสบความสำเร็จถ้าคุณมีความได้เปรียบเพียงเล็กน้อยในบางครั้ง
4. ขนาดของทางออกน้ำของแม่พิมพ์อัดรีดมีขนาดเล็กกว่าขนาดของหน้าการทำงานของกระบอกสูบและพื้นที่ปิดของกระบอกสูบมีขนาดเล็กและทำให้เกิดความเสียหายต่อใบหน้าของกระบอกสูบได้ง่าย โปรดทราบว่าเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์เครื่องจักรขนาดเล็กเป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางของปากน้ำของแม่พิมพ์ควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าการทำงานของถังขนาดใหญ่
5. ความหนาของแม่พิมพ์อัดรีดยังไม่เพียงพอ และกระบอกอัดรีดถูกตรึงบนปลอกหุ้ม ความหนาของปลอกดายและดายควรเป็นไปตามหลักการของ 3 อันแรกแล้ว 1 นั่นคือ พื้นผิวไกด์ของดายควรยื่นแขนดายออก 1 มม. ------ ปลอกแม่พิมพ์จะไม่ได้รับแรงกดอัดโดยตรง มิฉะนั้น ปลอกแม่พิมพ์จะเสี่ยงต่อความเสียหายและการเสียรูป
6. ช่องว่างระหว่างปลอกแม่พิมพ์และแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป และอลูมิเนียมที่ติดในช่องกวาดล้างทำให้เกิดแรงเฉือนที่ไม่สะอาดและพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ สถานการณ์แบบนี้มักจะเห็นได้ในแม่พิมพ์ที่ดัดแปลงจากเครื่องจักรขนาดเล็ก
7. อัตราส่วนการอัดรีดสูงเกินไป ความต้านทานทางออกมากกว่าแรงดันอัดรีด พื้นผิวการล็อคไม่สม่ำเสมอ และอลูมิเนียมไหลออกจากพื้นผิวล็อค ส่วนใหญ่กรณีเหล่านี้จะเกิดขึ้นปรากฏการณ์รถอุดอู้ สามารถเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อุณหภูมิก้าน อุณหภูมิกระบอกสูบอย่างเหมาะสม หากจำเป็น ปลอกแม่พิมพ์หรือแม้กระทั่งปะเก็นสามารถถูกทำให้ร้อนก่อนการผลิตเครื่องจักร ในเวลาเดียวกัน สามารถลดความยาวของแกน ลดขนาดได้อย่างเหมาะสม สามารถกดแท่งอลูมิเนียมได้ในเวลาสั้นๆ แทนที่จะเพิ่มอุณหภูมิแท่งแบบสุ่มสี่สุ่มห้า อุณหภูมิแท่งสูงนั้นออกมาจากฝาปิดได้ง่าย ซึ่งยังจำกัดการปรับปรุงความเร็วอีกด้วย
