ฝาขนาดใหญ่ที่ทําจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมักเกิดจากพื้นผิวตายที่ไม่สม่ําเสมอส่งผลให้แรงเฉือนไม่สะอาดและอลูมิเนียมจะค่อยๆยึดติดกับด้านนอก ต่อไปนี้เป็นสาเหตุหลายประการสําหรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่อาจนําไปสู่การอัดขึ้นรูปหมวกขนาดใหญ่:
1. หน้าปลายของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปไม่สม่ําเสมอหรือมีข้อบกพร่องเพื่อให้พื้นผิวล็อคมีช่องว่างและอลูมิเนียมไหล ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ในการซ่อมแซมการเชื่อมทันเวลาพื้นผิวตายจะต้องกัดแบน
2. วงกลมด้านนอกของช่องให้อาหารมีขนาดใหญ่เกินไป (ระยะแม่พิมพ์สั้นเกินไป) พื้นที่ล็อคของถังแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก------วงกลมด้านนอกของช่องให้อาหารและระยะห่างของผนังของกระบอกสูบปกติจะเหลือขีด จํากัด 10 มม. ฝ่ายเดียวไม่น้อยกว่า 5 มม. อัตราส่วนการอัดขึ้นรูปของแม่พิมพ์สูงเกินไป อย่าเพียงแค่ใช้วิธีการขยายช่องหลบหลีกเพื่อบรรเทาความดัน ด้วยการผลิตแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปดังกล่าวต้องจัดกึ่งกลางด้านบนด้านล่างซ้ายและขวาเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนระยะทางของเชื้อรา
3,การอัดขึ้นรูปตายไม่มีปากกัดน้ํา, ตายปิดพื้นผิวที่มีขนาดใหญ่เกินไป, ค่าการบีบอัดต่อหน่วยพื้นที่มีขนาดเล็ก- น้อยกว่าความดันเต้าเสียบ, พื้นผิวตายทํางานอลูมิเนียมติดอลูมิเนียมหลังจากการตัดไม่สะอาด, ส่งผลให้พื้นผิวตายไม่สม่ําเสมอของ หมวกใบใหญ่นี้ทําความสะอาดยาก โปรดทราบว่าพื้นผิวกระบอกสูบควรทาน้ํามันอย่างถูกต้องและไม่ยึดติดกับอลูมิเนียมอีกต่อไป อลูมิเนียมบนพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถตัดออกซ้ํา ๆ การเยื้องของกระบอกสูบบนพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถทาน้ํามันเพื่อให้อลูมิเนียมบนพื้นผิวตายไม่สามารถยึดติดกับแม่พิมพ์และถูกตัดออกได้ แม้ว่าจะมีขอบการบินขนาดเล็กเป็นครั้งคราวความสําเร็จ
4. หากขนาดหัวฉีดของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมีขนาดเล็กกว่าขนาดของหน้าการทํางานของกระบอกสูบพื้นที่ปิดของกระบอกสูบตายมีขนาดเล็กและหน้าการทํางานของกระบอกสูบมีความเสี่ยง ให้ความสนใจกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดของแม่พิมพ์และเส้นผ่านศูนย์กลางของใบหน้าการทํางานของถังขนาดใหญ่เมื่อแม่พิมพ์เครื่องจักรขนาดเล็กถูกติดตั้งใหม่กับเครื่องขนาดใหญ่
5. ความหนาของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปไม่เพียงพอและความดันของกระบอกอัดขึ้นรูปอยู่บนแขนแม่พิมพ์ ความหนาของแม่พิมพ์และปลอกแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามหลักการของ 3 แรกและ 1 สุดท้ายนั่นคือพื้นผิวคู่มือของแม่พิมพ์ควรยื่นออกมาปลอกแม่พิมพ์ 1 มม. ------ปลอกแม่พิมพ์ไม่เคยได้รับผลกระทบโดยตรงจากความดันการอัดขึ้นรูปมิฉะนั้นปลอกแม่พิมพ์มีความเสี่ยงต่อการเสียรูป
6. ช่องว่างระหว่างปลอกแม่พิมพ์และแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไปและอลูมิเนียมที่ติดอยู่ในช่องว่างนําไปสู่พื้นผิวเฉือนที่ไม่สม่ําเสมอ สถานการณ์นี้มักพบเห็นได้ทั่วไปในการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรขนาดเล็กเหนือแม่พิมพ์
7. อัตราส่วนการอัดขึ้นรูปสูงเกินไปความต้านทานการส่งออกมากกว่าความดันการอัดขึ้นรูปพื้นผิวล็อคไม่สม่ําเสมอและอลูมิเนียมไหลออกจากพื้นผิวล็อค สถานการณ์ส่วนใหญ่นี้จะเกิดขึ้นปรากฏการณ์รถที่อับชื้นสามารถปรับปรุงอุณหภูมิของแท่งและเชื้อราอุณหภูมิหลอดได้อย่างเหมาะสม หากจําเป็นปลอกแม่พิมพ์หรือปะเก็นสามารถอุ่นก่อนการผลิตเครื่องจักร ในเวลาเดียวกันความยาวของก้านสั้นสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมและสามารถลดความยาวคงที่ได้ แถบอลูมิเนียมสั้นเกินไปสามารถปั๊มการผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มอุณหภูมิบาร์อย่างตาบอดอุณหภูมิบาร์สูงยังง่ายต่อการปิด แต่ยัง จํากัด ความเร็วในการปรับปรุง
