ฮีทซิงค์อะลูมิเนียมอัดขึ้นรูป

ฮีทซิงค์อะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบกระจายความร้อนที่ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม หน้าที่หลักคือการใช้การนำความร้อนสูงของอะลูมิเนียมอัลลอยด์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้าง เช่น ครีบและฐานผ่านการอัดขึ้นรูป ซึ่งดูดซับความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และนำความร้อนและกระจายอย่างรวดเร็ว จนบรรลุการควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ในท้ายที่สุด

 

สถานการณ์การใช้งาน

 

คอมพิวเตอร์และเซิร์ฟเวอร์:CPU, GPU และโปรเซสเซอร์อื่นๆ ก่อให้เกิดความร้อนจำนวนมากในระหว่างการประมวลผลประสิทธิภาพสูง- แผงระบายความร้อนอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปจะเพิ่มพื้นที่กระจายความร้อนผ่านโครงสร้างครีบหนาแน่น และให้ความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการพาความร้อนตามธรรมชาติหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศ

อุปกรณ์เครือข่าย:เราเตอร์ สวิตช์ และเซิร์ฟเวอร์ศูนย์ข้อมูลจำเป็นต้องทำงานอย่างเสถียรเป็นระยะเวลานาน ฮีทซิงค์อะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปที่ออกแบบเฉพาะตัว ตอบสนองความต้องการในการระบายความร้อนของโมดูลกำลังสูง- ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-

ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม:มอเตอร์ไดรฟ์ อินเวอร์เตอร์ PLC และอุปกรณ์อื่นๆ ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมจำเป็นต้องทนต่อโหลดสูงและอุณหภูมิสูง แผงระบายความร้อนอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปช่วยเพิ่มการกระจายความร้อนผ่าน-การรักษาพื้นผิวที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและโครงสร้างครีบที่ซับซ้อน ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

อุปกรณ์สื่อสาร:สถานีฐาน โมดูล RF และอุปกรณ์สื่อสารอื่นๆ จำเป็นต้องทำงานกลางแจ้งเป็นระยะเวลานาน แผงระบายความร้อนอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปตอบสนองความต้องการในการกระจายความร้อนผ่าน-การรักษาพื้นผิวที่ทนต่อสภาพอากาศและการออกแบบ-ที่กันฝุ่น ในขณะที่การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถบำรุงรักษาและอัปเกรดได้อย่างรวดเร็ว

หนึ่ง. การตรวจสอบวัตถุดิบ

1. การตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสม

การวิเคราะห์รังสีเอ็กซ์-รังสีฟลูออเรสเซนซ์ (XRF): ใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น Hitachi EA1400) ในการตรวจจับเนื้อหาขององค์ประกอบ เช่น อะลูมิเนียม ซิลิคอน และแมกนีเซียม เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานโลหะผสมเป้าหมาย (เช่น ปริมาณ Si ในอะลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ต้องอยู่ในช่วง 0.2-0.6%) ความแม่นยำในการทดสอบควรถึง RSD น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา: สังเกตโครงสร้างของเกรนโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงเพื่อตรวจสอบว่าข้อบกพร่องในการหล่อ (เช่น ความพรุนและการแยกตัว) อยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ (เช่น ตามมาตรฐาน ASTM E112 ขนาดของเกรนควรมากกว่าหรือเท่ากับเกรด 5)

การทดสอบความแข็ง: ใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers (HV) หรือเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell (HRB) เพื่อวัดความแข็งของวัสดุ ความแข็งของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ควรมากกว่าหรือเท่ากับ HV80 หรือ HRB50

2. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว

การตรวจสอบด้วยสายตาและการสัมผัส: ตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยแตก รอยขรุขระ และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป ความหยาบของพื้นผิวต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ Ra 1.6 μm

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: ตรวจสอบส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน โดยมีความลึกของรอยแตกร้าวไม่เกิน 0.5 มม.

3. การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านวัสดุ

มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม: ให้การรับรอง RoHS และ REACH เพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาของสารอันตราย เช่น ตะกั่วและแคดเมียม ต่ำกว่าขีดจำกัด (เช่น ตะกั่วน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%)

การรับรองวัสดุ: กำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานวัสดุที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน EN 10088-1 หรือ ISO 17025

2. การตรวจสอบกระบวนการ

1. การตรวจสอบกระบวนการอัดรีด

การตรวจสอบความแม่นยำของแม่พิมพ์: ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดของแม่พิมพ์ โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนของปุ่มภายใน ±0.1 มม.

การบันทึกอุณหภูมิและความดัน: ตรวจสอบอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป (450-500 องศา ) และความดัน (80-120MPa) แบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการ

2. การตรวจสอบการรักษาพื้นผิว

ความหนาของการเคลือบอะโนไดซ์: วัดโดยใช้เกจวัดความหนากระแสไหลวน (เช่น TT260) ข้อกำหนดมาตรฐานคือมากกว่าหรือเท่ากับ 10 μm และสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 20 μm

การทดสอบสเปรย์เกลือ: ดำเนินการตามมาตรฐาน GB/T 10125 สำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง โดยไม่มีการเกิดสนิมขาวภายใน 96 ชั่วโมง (ระดับมากกว่าหรือเท่ากับ 9)

การทดสอบการยึดเกาะ: การยึดเกาะของสารเคลือบวัดโดยใช้วิธีตัดขวาง- (ASTM D3359) และพิกัดต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 4B

3. ขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

การวัดโปรไฟล์: วัดความสูงของครีบ ระยะห่าง และพารามิเตอร์อื่นๆ โดยใช้โปรไฟล์โลมิเตอร์ โดยมีความคลาดเคลื่อนที่ต้องการน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.15 มม.

การวัดความเรียบ: ใช้เครื่องวัดความเรียบด้วยเลเซอร์ในการวัดความเรียบของฐาน โดยมีข้อกำหนดข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./ม.

3. การทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. การตรวจสอบประสิทธิภาพการระบายความร้อน

การทดสอบความต้านทานความร้อน:

วิธีการคงที่-: เมื่อใช้วิธีมิเตอร์วัดการไหลของความร้อน (ASTM D5470) ความต้านทานความร้อนจะถูกทดสอบภายใต้สภาวะมาตรฐาน (ΔT=64.5 องศา ) โดยมีข้อกำหนดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 องศา ·ซม.²/วัตต์

วิธีการชั่วคราว: การใช้เครื่องทดสอบความต้านทานความร้อน T3Ster (มาตรฐาน JESD51-1) ความต้านทานความร้อนและความจุความร้อนได้รับการวิเคราะห์ผ่านกราฟการตอบสนองอุณหภูมิแบบเรียลไทม์

การทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อน: ดำเนินการ 1,000 รอบภายในช่วง -40 องศาถึง 125 องศา โดยการเปลี่ยนแปลงความต้านทานความร้อนจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15%

2. การทดสอบความน่าเชื่อถือทางกล: การทดสอบการสั่นสะเทือน:

ทำการสั่นสะเทือนแบบกวาดตามมาตรฐาน IEC 60068-2-6 ที่ช่วงความถี่ 10-2000Hz ด้วยความเร่ง 5g นาน 20 นาทีต่อทิศทาง โดยไม่ทำให้โครงสร้างหลวม

การทดสอบการตก: การตกอย่างอิสระจากความสูง 1.5 เมตร บนพื้นคอนกรีต ทดสอบ 3 ครั้งโดยไม่มีรอยแตกร้าวหรือการเสียรูป

การทดสอบแรงดัน: ใช้แรงดันใช้งาน 1.5 เท่า (มากกว่าหรือเท่ากับ 1.2MPa) กับหม้อน้ำที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ- รักษาแรงดันไว้เป็นเวลา 3 นาทีโดยไม่มีการรั่วไหล

3. การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม

การทดสอบการทดสอบสเปรย์เกลือ: ตามมาตรฐาน AEC-Q200 ให้ทำการทดสอบสเปรย์เกลือ (สารละลาย NaCl 5%) เป็นเวลา 96 ชั่วโมงกับหม้อน้ำอิเล็กทรอนิกส์ของยานยนต์ โดยไม่มีจุดการกัดกร่อน

การเสื่อมสภาพด้วยความร้อนชื้น: วางในสภาพแวดล้อม 85 องศา /85% RH เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง โดยมีการเปลี่ยนแปลงความต้านทานความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% และความต้านทานของฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 100MΩ

4. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง:

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่มีรอยขีดข่วนและการหลุดลอกของฟิล์มออกไซด์ และข้อมูลฉลากครบถ้วน (รุ่น ชุดงาน วันที่ผลิต)

บรรจุภัณฑ์ป้องกัน-การกัดกร่อน: ใช้ถุงกันความชื้น-และบุโฟมเพื่อให้แน่ใจว่าระดับการป้องกันสเปรย์เกลือมากกว่าหรือเท่ากับ IP65 ในสภาพแวดล้อมการขนส่งทางทะเล

ป้ายกำกับยอดนิยม: ฮีทซิงค์อลูมิเนียมอัด ผู้ผลิตฮีทซิงค์อลูมิเนียมอัด ซัพพลายเออร์ โรงงาน, อลูมิเนียมฮีทซิงค์สำหรับอุปกรณ์ทำความสะอาด, อลูมิเนียมฮีทซิงค์สำหรับเครื่องจักรปรุ, การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมสำหรับการจัดการ, การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมสำหรับการขนส่ง, ฮีทซิงค์ที่อัดแน่นสำหรับเครื่องตัดแต่ง, ฮีทซิงค์สำหรับอิเล็กทรอนิกส์พลังงาน